論鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治

論鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治 

     【摘要】在我國的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影響鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量的主要因素，切實(shí)控制施工質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)我國混凝土施工技術(shù)等方面的發(fā)展?；炷连F(xiàn)澆樓板質(zhì)量的好壞，對結(jié)構(gòu)物的安全和結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。  
      隨著城市住宅建設(shè)步伐的加快，不少住宅小區(qū)相繼建成，許多住 戶陸續(xù)搬進(jìn)新居，他們對住房的質(zhì)量要求越來越高，尤其對一些現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)的裂縫情況非常關(guān)注，擔(dān)心這些裂縫最終會引發(fā)不安全事故。因此，為避免引起投訴、糾紛以及索賠恩現(xiàn)象，分析現(xiàn)澆混凝土樓板質(zhì)量原因及探索裂縫的防治措施具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。 
      砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。
原因及防治措施： 
      1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 
      砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識。
      2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 
      墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。 
      3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 
      砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。 
      4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 

      梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。 
      5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 
      梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。 
      6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。 
      砼澆筑時，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。
      7、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo) 
      砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。 
      當(dāng)有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查。 
      砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：      
      （1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個標(biāo)號的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。      
      （2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號一個等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。     
      （3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。
      設(shè)計(jì) 
      1、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之相成規(guī)則的平面。
      2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）地設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。 
      3、屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7Ф10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。 
      4、在現(xiàn)澆板的 板寬急劇變化處，打開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不小于截面積的0.15%。 
      5、外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不應(yīng)大于300mm。
      施工措施總則：     
      1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。     
      2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。其減水率不低于8%。     
      3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。     
      4、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其他住宅不應(yīng)大于150mm。     
      5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。     
      6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時間，布置下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)不小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6＠150、寬度不小450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，當(dāng)給排水道設(shè)計(jì)為埋置式時應(yīng)對是否有方便可行的檢修措施進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。 
      7、現(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應(yīng)清理干凈，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時應(yīng)采用雙面膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次澆搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。 
      8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。 
      9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 
      10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。 
      11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，保證按規(guī)范要求拆模。 
      12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。
      裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，其間從材料、施工、設(shè)計(jì)等都是應(yīng)當(dāng)注意的因素。 

      一、混凝土用水量 
      第一、混凝土的用水量是影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關(guān)鍵的因素?；炷恋挠盟繒娜齻€方面影響混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，而且會增加混凝土澆筑成型后毛細(xì)孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。 
      第二、在保證混凝土強(qiáng)度不變的情況下，混凝土用水量的增加會相應(yīng)增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。 

      第三、混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細(xì)孔相貫通，使毛細(xì)孔中水分蒸發(fā)的更快，從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。用水量減少后，早期強(qiáng)度增加，也會提高混凝土的抗裂能力。
      二、砂的細(xì)度 
      砂的細(xì)度對混凝土裂縫的影響是眾所周知的，砂越細(xì)，其表面積越大，需要越多的水泥等膠凝材料包裹，由此帶來水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收縮量加大。因此，現(xiàn)澆的混凝土應(yīng)采用中粗砂?；炷林写止橇鲜堑挚故湛s的主要材料，在其他原材料用量不變的情況下，混凝土的干燥收縮隨砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，這對控制混凝土干燥收縮有利。
      三、坍落度
      預(yù)拌混凝土為滿足泵送和振搗要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度過大會增加混凝土的用水量和水泥用量，從而加大混凝土的收縮。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，混凝土坍落度每增加20mm，每立方米混凝土用水量增加5kg。另一方面，混凝土沉縮變形的大小與混凝土的流態(tài)有關(guān)，混凝土流動性越大，相對沉縮變形越大，越容易出現(xiàn)沉縮裂縫。因此，在滿足混凝土運(yùn)輸和泵送的前提下，坍落度應(yīng)盡可能減小。
      四、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥 
      混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣表面出現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的收縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥。則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 
      五、混凝土澆搗后過分抹干壓光或養(yǎng)護(hù)不當(dāng) 
      過度的抹平壓光使混凝土的細(xì)骨料過多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥砂漿中的氫氧化鈣與空氣中氫氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂，而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮。此時，混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂，特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。
      六、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩
      施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂，施工中不注意鋼筋的保護(hù)，半板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，此外大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。
      樓地面滲漏防治措施
      設(shè)計(jì) 
      1、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
      2、廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低30mm。 
      施工總責(zé)： 
      1、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。
      2、管道安裝前樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。 
      3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。 
      4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。 
      5、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。
      6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為30mm。 
      7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 
      8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。    
      現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程常見的質(zhì)量通病，大量工程實(shí)踐說明，只有在設(shè)計(jì)和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，弄清質(zhì)量通病出現(xiàn)的原因，再加以正確的處理措施，是可以得到控制和預(yù)防的。