現(xiàn)澆混凝土試驗構(gòu)件施工工法

現(xiàn)澆混凝土試驗構(gòu)件施工工法 

一、質(zhì)量目標(biāo) 
      貫徹上級領(lǐng)導(dǎo)要求，提高混凝土的質(zhì)量要求，即混凝土外觀色澤一致，平整光滑無明顯施工縫，棱角線平直，無色斑。蜂窩麻面面積不得超過該面積面積的0.5﹪。經(jīng)過前期在試驗構(gòu)件使用不同配合比、密封、養(yǎng)生方式及振搗工藝等的反復(fù)試驗總結(jié)及論證，力保在實際施工時澆筑成顏色一致，表面光滑，保證內(nèi)實外美的砼，我標(biāo)段將采用以下施工方案。 
二、施工工藝流程和操作要點 
      2.1施工工藝流程 
      施工準(zhǔn)備→鋼筋施工→模板施工→混凝土施工。
      2.2 操作要點
      2.2.1模板施工
      1、模板施工前準(zhǔn)備工作 
      1）、模板施工前要進(jìn)行試拼裝，模板之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密。 
      2）、模板使用前要進(jìn)行修整、拋光打磨、模板表面應(yīng)處理至無浮銹、無油污、無浮塵、模板表面干燥，并涂刷專用托模劑，模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。
      3）、重復(fù)使用的模板和支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 
      4）、模板修正完畢后，存放要規(guī)范、相鄰模板間應(yīng)支墊小方木，確保模板之間無碰撞。
      2、模板安裝  

      1）、墩身模板在平整的拼裝面上完成拼裝，模板拼裝時螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在澆注過程中不變形； 
      2）、模板安裝時橫豎向模板拼縫處粘貼泡沫密封條或粘貼雙面膠，填塞時確保膠條與模板面平齊；縫隙大處，增加膠條厚度或者用玻璃膠填塞；  
      3）、模板和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸、保養(yǎng)等應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)安全措施和 注意事項進(jìn)行。 
      4）、質(zhì)檢人員在模板安裝過程中隨安裝隨檢查，遇到問題隨時解決，將問題消滅在萌芽階段。 
      5）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 
      6）、模板檢校合格后，在模板四周采用砂漿封堵，保證模板無縫隙，防止漏漿現(xiàn)象。 

      7）、最終處理完畢后經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進(jìn)行下道工序施工 
      8）、模板安裝的允許偏差（參照公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范）
      2.2.2、鋼筋加工 
      1）墩柱鋼筋下料依據(jù)設(shè)計圖紙 
      2）工程所用鋼筋必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。 
      3）鋼筋加工統(tǒng)一在預(yù)制廠進(jìn)行加工，加工完畢后運至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎焊接。 
      4）鋼筋綁扎搭接長度不小于35d。 
      5）鋼筋焊接時，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。
      6）箍筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取一定措施，防止變形。鋼筋綁扎完畢后，安裝混凝土墊塊，安裝位置及數(shù)量以能保證混凝土的保護(hù)層為準(zhǔn)。             
      要清除鋼筋表面的銹蝕、灰塵、松散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。
      7）所有進(jìn)場鋼筋均要待試驗合格后方可使用。  
      8）所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注砼時，用支撐將鋼筋牢固的固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑砼時安設(shè)或插入鋼筋。   
      9）鋼筋的彎曲按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB50162-92）的規(guī)定執(zhí)行。

立柱鋼筋加工的允許偏差（參照公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范）：

    
      2.2.3混凝土施工 
      混凝土施工工藝流程：混凝土拌合→混凝土運輸?shù)綀觥炷翝仓炷琳駬v→混凝土挫平→混凝土壓光→養(yǎng)護(hù)
      1、混凝土拌合:
      1）配合比

      2）、砼開盤前實驗室專人負(fù)責(zé)檢測原材料的含水量，及時調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土水灰比；
      3)、混凝土的攪拌時間控制在110-120s，保證混凝土的和易性及流動性；
      4）、開盤后第一盤混凝土就進(jìn)行檢測坍落度檢測，若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合規(guī)定要求，應(yīng)及時調(diào)整；
      2混凝土運輸： 
      1）、時間控制：結(jié)合混凝土拌合、運輸、檢驗、澆筑時間等因素，確定混凝土拌合車輛數(shù)量，保證混凝土澆筑連續(xù)性。 
      2)、運輸控制：在日曬、雨淋和寒冷天氣候?qū)炷临|(zhì)量有影響的時候，應(yīng)對運輸車輛進(jìn)行防護(hù)保障措施。 
      3）、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后安排專業(yè)實驗人員，對每車混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，塌落度 控制在70—90mm，顏色要一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，檢驗合格后方可進(jìn)行澆筑。         
      3、混凝土澆筑： 
      1）、澆筑混凝土之前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件再次檢驗一次，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。 
      2）澆筑時自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，高于2米的結(jié)構(gòu)物通過串筒進(jìn)行澆筑，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不高于1米。 
      3）、混凝土采用分層澆筑，澆筑砼前，先在模板底面澆筑2～3cm厚的同標(biāo)號砂漿，澆注過程中嚴(yán)格控制分層厚度，混凝土分層為30cm，最厚位置不超過40cm。分層厚度利用粉筆或其它工具在模板上作好標(biāo)記，派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，一個下料點到位后，移至下一個下料點，依次進(jìn)行，混凝土布料完成且平整后開始振搗。 
      4)、每個結(jié)構(gòu)物澆筑區(qū)間的混凝土要在初凝時間之前保證連續(xù)澆筑，如必須中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，且中斷時間不宜超過1h。 5)、澆筑混凝土?xí)r注意觀察，并填寫好混凝土施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 
      4、混凝土振搗： 
      1)采用插入式振搗器振搗。振搗方法要求正確，不得漏振和過振。振搗順序，先從外圈振搗開始，然后再從內(nèi)到外圈振搗，嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在10～15cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為20～30s左右分布間距30—40cm，振搗棒要快插慢提，先振搗邊緣混凝土，后振搗內(nèi)側(cè)混凝土，嚴(yán)禁利用振搗棒對砼進(jìn)行趕料布平。 
      3）、混凝土澆筑振搗完成后，先按標(biāo)高刮平鏟除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同時用直尺檢查頂面平整度是否符合要求。 
      4)、待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，最后用鐵抹壓光。工藝要求如下：第一遍抹壓：用木抹壓一遍，直到出漿為止；第二遍抹壓：當(dāng)面層混凝土開始凝結(jié)，手用勁下按但不下陷時，用鐵抹進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，不得漏壓； 
      5、模板拆除與養(yǎng)生 
      1）、模板和支架的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，以防破壞結(jié)構(gòu)物棱角。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。模板和支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 
      2）、為避免形成和減小清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物面層抹壓完待6～12小時后灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜覆蓋，在結(jié)構(gòu)物立側(cè)模設(shè)計時有意識的使其略高于平面標(biāo)高，這樣可以有效的存儲一定量的養(yǎng)護(hù)水，從而提高養(yǎng)護(hù)效率。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)（一定要嚴(yán)密，否則覆蓋不嚴(yán)的部位與覆蓋嚴(yán)密的部位色差嚴(yán)重）；同時施工隊伍設(shè)立專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于14天。
      6、混凝土季節(jié)性施工措施  由于混凝土施工的特殊性，在負(fù)溫下施工，最終成型質(zhì)量不易得到保證，要盡量避免，在雨季施工時要求注意以下幾個方面： 
      1）雨后，要通知攪拌站及時測定砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比的加水量，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。 
      2）下雨時不得露天澆筑混凝土，開盤前要及時與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然遇雨影響混凝土澆筑。 
      3）在澆筑混凝土?xí)r，若突然遇雨，原則上小雨不停，大雨時在技術(shù)人員的指導(dǎo)下做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，對所留施工縫按要求進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行混凝土澆筑。 
      4）合模后如不能及時澆筑混凝土，為防止突然下雨模內(nèi)積水，要在模板適 當(dāng)位置預(yù)留排水孔，雨后及時清理模板內(nèi)的殘余積水，以免影響混凝土質(zhì)量。
      7、混凝土構(gòu)件成品保護(hù)措施 
      混凝土結(jié)構(gòu)施工的最后環(huán)節(jié)、也是最重要的環(huán)節(jié)之一就是成品保護(hù)。施工中周轉(zhuǎn)材料的搬運、交叉作業(yè)、人為損壞等稍不注意就會損壞成品，造成混凝土難以彌補(bǔ)的飾面缺陷，同時鋼筋銹斑也是混凝土飾面的主要缺陷。為最大限度地消除和避免混凝土構(gòu)件的污染和損壞，詳細(xì)制定的相關(guān)措施。 
      1）根據(jù)混凝土施工特點及設(shè)計要求，編制了構(gòu)件成品保護(hù)措施，建立健全成品保護(hù)組織管理體系，明確責(zé)任分工，工程技術(shù)人員根據(jù)工程特點制定出《成品保護(hù)方案》。 

      2）成品保護(hù)實施“護(hù)”（成品看護(hù)）、“包”（包裹防污染）、“ 蓋”（表面覆蓋）、“封”（局部封閉、防損和污染）。對成品和半成品進(jìn)行防護(hù)，形成工具化、制度化，由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時恢復(fù)。

三、  材料與設(shè)備 
      1、構(gòu)件混凝土原材料選擇 
      原材料的控制是混凝土施工的重要組成部分，要求產(chǎn)品的質(zhì)量波動性小， 材料均一性高，料源供應(yīng)充足。  
      1）、水泥：  
      水泥的選定要求活性高，質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，C3A含量少，適應(yīng)性好，色澤均勻一致，活性高，強(qiáng)度富余量大。 
      2）、骨料 
      粗骨料選用原則：強(qiáng)度高、連續(xù)級配好，產(chǎn)地、規(guī)格一致，色澤均一； 細(xì)骨料選用原則：中粗砂，顏色一致，含泥量小于2.5%。 所有骨料均采取設(shè)備水洗
      3）、摻合料： 
      摻入摻合料可改善混凝土的流動性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。也可通過試驗選用由磨細(xì)活性粉煤灰和磨細(xì)礦粉 組成的復(fù)合礦粉作為摻合料。 
      4）、外加劑： 
      好的外加劑與水泥有良好的適應(yīng)性，改善混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)，提高其密實度、耐久性等各項指標(biāo)，并且現(xiàn)澆混凝土的坍落度有嚴(yán)格的控制要求，要求外加劑的減水效果要明顯，避免施工過程中坍落度損失過大。而構(gòu)件混凝土對表面氣泡亦有嚴(yán)格的控制，要求外加劑能賦予混凝土良好的粘聚性和保水性，以保證混凝土在較長時間的振搗下不出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。同時要求外加劑也不能使混凝土拌合物粘度過大，造成氣泡排出困難。

      5）、拌和水 
      采用自來水，要求潔凈、無腐蝕、無污染。 
      混凝土構(gòu)件的澆筑是一項綜合性的施工技術(shù)，而原材料控制是最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，直接影響著混凝土的成品質(zhì)量。對于原材料由專人進(jìn)行檢查驗收，對砂、石等骨料先目測檢驗，目測合格后再與試驗人員聯(lián)系，按照代表批量要求檢測材料的技術(shù)指標(biāo)是否符合要求，要求廠家提供相應(yīng)檢測報告，并做好復(fù)試。 
      2、 機(jī)具設(shè)備使用：

四、施工組織人員  
      組長：項目總工，負(fù)責(zé)技術(shù)全面工作，技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場技術(shù)交底 
      施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理及協(xié)調(diào)
      總質(zhì)檢：負(fù)責(zé)對整個過程全面質(zhì)量監(jiān)督
      工程部：對技術(shù)交底落實到現(xiàn)場每個人
      實驗室主任：對配比、坍落度、寒氣量全權(quán)負(fù)責(zé) 
      現(xiàn)場技術(shù)員：負(fù)責(zé)配合現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、總工、工程部、質(zhì)檢部搞好每道施工工序 
      拌合站負(fù)責(zé)人：對拌合站調(diào)試及砼拌和質(zhì)量負(fù)責(zé)
      模板負(fù)責(zé)人：對漏漿、爛根、固定等環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)
      混凝土負(fù)責(zé)人：對砼振搗厚度、間距、時間等負(fù)責(zé)
      模板工：對模版安裝各個環(huán)節(jié)細(xì)致操作
      砼振搗工班長：對振搗過程控制 
      養(yǎng)生及收尾：對澆注完后做好現(xiàn)場記錄及后期養(yǎng)護(hù)工作

五、 質(zhì)量保證措施
      1 、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 
      嚴(yán)格圖紙會審，積極主動地與設(shè)計進(jìn)行協(xié)調(diào)和溝通與配合，以避免各專業(yè)的銜接不到位或矛盾的問題。為各班組提供充分詳細(xì)的施工依據(jù)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。
      2 、鋼筋工程 
      鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)按精度要求彈線；鋼筋的定位卡要嚴(yán)格控制加工制作精度，保護(hù)層的控制墊塊質(zhì)量要嚴(yán)格；鋼筋連接要逐個接頭檢查做好標(biāo)記?；炷翝仓^程中要派專人進(jìn)行鋼筋位移的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正。 
      3 、模板工程 
      選用高精度的模板加工機(jī)械，制定嚴(yán)格的模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，做好模板的受力計算，對變形進(jìn)行嚴(yán)格控制，模板與已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)要封閉嚴(yán)實防止漏漿。支撐模板的方木要求過刨?；炷撩媸褂玫哪０灞砻嬉笃秸饣?，任何部位不得有毛刺。 
      為保證模板的組合效果，弧形模板施工前要進(jìn)行預(yù)拼，對拼裝后的模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，預(yù)拼后在模板背面編號，方便安裝。 
      模板拆除時，嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對面混凝土的保護(hù)，特別是對拉螺栓的保護(hù)。 
      4 、混凝土工程 
      混凝土的質(zhì)量要嚴(yán)格從原材料的選用、外加劑的選用和試驗、脫模劑的選用、養(yǎng)護(hù)、澆筑工藝上采取嚴(yán)格的措施來保證?；炷恋脑牧辖y(tǒng)一品種、統(tǒng)一規(guī)格、 并有足夠儲量能夠滿足工程需求，配合比要根據(jù)澆筑溫度、砂石含水率等因素進(jìn)行及時調(diào)整并保證計量準(zhǔn)確。正式工程施工前必須制作樣板，符合要求后進(jìn)行大面積施工。選擇好的振搗和高級抹灰工人，從下灰方式、振搗方式、振搗時間、養(yǎng)護(hù)措施等方面形成一套標(biāo)準(zhǔn)的、數(shù)據(jù)化的施工工藝。對清水混凝土的施工制定全過程的質(zhì)量監(jiān)控措施。

六、 安全措施 
      1、 建立安全生產(chǎn)管理制度，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，工地實行安全值班制度，每項施工工序必須有詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，簽字齊全，各作業(yè)隊必須設(shè)一名專職安全檢查員，協(xié)助項目部安全員的工作，嚴(yán)格貫徹各項生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人施工就要有安全員在現(xiàn)場。隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時糾正改進(jìn)。 

      2 、所有參施人員都必須進(jìn)行進(jìn)場前的安全教育，考試合格后方可施工，一線工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗，該復(fù)審的必須復(fù)審，佩帶相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。 
      3、 安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，總包項目部每周組織一次檢查，對查出的問題限時整改，做到定人、定時間、定措施，檢查有記錄。 
      4、 施工用電 
      1）、工地采用低壓照明，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在架子上，電箱內(nèi)開關(guān)及電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。 

      2）、 各種電器設(shè)備有測試、檢測記錄，現(xiàn)場要達(dá)到三級配電、三級漏電保護(hù)，現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)，各種制度要健全。 
      3）、 所有電器設(shè)備，一律安裝漏電保護(hù)器，設(shè)備和線路必須良好，各種電動設(shè)備必須接零、接地，開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)、一閘、一保險。 
      4）、 為了防止電氣火災(zāi)的發(fā)生蔓延和進(jìn)行有效補(bǔ)救，施工現(xiàn)場配備足夠的（1211）滅火器。 
      5、 其他安全注意事項 
      1）、 進(jìn)行構(gòu)件混凝土澆筑時，嚴(yán)禁操作人員不佩戴安全帶操作，吊斗出料口不能正對著人。 
      2）、 雨期施工時架子應(yīng)做好防雷裝置，機(jī)電設(shè)備做好接零保護(hù)及漏電斷電保護(hù)裝置，大風(fēng)天、雨天過后要對所有安全設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，清除隱患后方可繼續(xù)施工，雨天過后施工人員要穿好防滑鞋。

七、 環(huán)保措施 
      1、 成立施工環(huán)境衛(wèi)生管理小組，在工程施工中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。 
      2、 加強(qiáng)對混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。 
      4、 盡量選用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備，采用機(jī)械化程度高的施工方式，減少使用污染排放高的各類車輛。
      5、 嚴(yán)格按照防汛要求，設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，合理、節(jié)約使用水、電。大型照明燈須采用俯視角，避免光污染。