混凝土養(yǎng)護方法

混凝土養(yǎng)護方法     
      為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度,并防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須認真做好養(yǎng)護工作。針對本工程的特點,對不同的部位選用如下的養(yǎng)護方法:    

      一、對于梁板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護     
      在平均氣溫高于+5℃的自然條件下,用覆蓋材料對混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護,使混凝土在一定時間內(nèi)保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。    
      覆蓋澆水養(yǎng)護符合下列規(guī)定:     
      1、覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。     
      2、混凝土的澆水養(yǎng)護時間內(nèi),對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。     
      3、澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。    
      4、混凝土的養(yǎng)護用水與拌制水相同。    
      5、當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水。    
      二、對于混凝土柱采用薄膜布養(yǎng)護     
      采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水,操作方便,能重復使用,能提高混凝土的早期強度,加速模具的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護時必須保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。     
      三、對于墻體混凝土采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護     
      薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上,溶液揮發(fā)后在混凝土表面結(jié)成一層薄膜,使混凝土表面與空氣隔絕,封閉混凝土中的水份不再被蒸發(fā),而完成水化作用。    
      四、冬期混凝土的養(yǎng)護     
      豎向結(jié)構(gòu)混凝土采用綜合蓄熱方法養(yǎng)護。對于水平結(jié)構(gòu),采用上鋪塑料布加保溫被的方法進行保溫養(yǎng)護,保溫被覆蓋要嚴實,防止混凝土裸露,確?；炷敛皇軆觥?STRONG>1．施工縫在施工 過程中出現(xiàn)問題的種類及產(chǎn)生原因      
      從以往接觸的一些工程中, 由于施工縫而引發(fā)的施工質(zhì)量問題主要有兩大類: 一是施工縫位置留設(shè)不當; 二是施工時對施工縫的處理不妥。   
      1.1 施工縫位置留設(shè)不當    
      施工縫留設(shè)時沒有按照規(guī)范要求設(shè)置在受力較小處, 例如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫, 或者將施工縫設(shè)置在對于施工來說很不方便或很難實現(xiàn)的地方, 例如緊貼基礎(chǔ)梁頂設(shè)置而采用鋼板止水帶時, 由于與梁箍筋位置發(fā)生沖突很難放置。 

      1.2 施工時處理不妥    
      這是施工縫引發(fā)的主要和較常見的施工質(zhì)量問題, 引起的原因有以下幾點:    
      (1) 混凝土面沒有鑿毛, 殘渣沒有沖洗干凈, 使新舊混凝土結(jié)合不牢。   
      (2) 在支模和綁扎鋼筋過程中, 鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除掉, 澆筑上層混凝土后, 在新舊混凝土之間形成夾層。
      (3) 澆筑上層混凝土時, 沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿, 上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。    
      (4) 施工縫沒有安裝止水帶。    
      (5) 下料方法不當, 使骨料集中于施工縫處。    
      (6) 混凝土墻體單薄, 鋼筋過密, 振搗困難, 混凝土不密實。   
      (7) 沒有采用補償收縮混凝土, 造成接茬部位產(chǎn)生收縮裂縫。   
      (8) 施工縫的接縫形式選取不當。    
      2．預防施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的措施    
      設(shè)置施工縫應該嚴格按照規(guī)范規(guī)定, 認真對待, 避免位置不當或處理不好而引發(fā)質(zhì)量事故, 以確保結(jié)構(gòu)安全及使用壽命, 主要從以下幾方面入手:    
      2.1 嚴格控制施工縫的留設(shè)位置    
      施工縫的位置應設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位, 且應符合下列規(guī)定: 柱應留水平縫, 梁、板、墻應留垂直縫。    
      (1) 施工縫應留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面    
      (2) 和樓板連成整體的大斷面梁, 施工縫應留置在板底面以下20mm～30 mm 處。當板下有梁托時, 留置在梁托下部。    
      (3) 對于單向板, 施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置。   
      (4) 有主次梁的樓板, 宜順著次梁方向澆筑, 施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內(nèi)。    
      (5) 墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi), 也可留在縱橫墻的交接處。  

      (6) 樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3 處。    
      (7) 水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的豎壁上。   
      (8) 雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設(shè)備基礎(chǔ)、多層剛架及其他復雜結(jié)構(gòu), 施工縫位置應按設(shè)計要求留設(shè)。    
      (9) 后澆帶的位置按規(guī)范要求結(jié)合具體工程進行留設(shè), 這里不再贅述。   
      2.2 施工縫的形式    
      施工縫的接縫形式有凸凹縫、高低縫、平縫、設(shè)止水帶縫等多種。另外,對于有防水要求的施工縫, 根據(jù)以往的經(jīng)驗, 發(fā)現(xiàn)目前常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。如采用“ 凹凸”型施工縫的最大弊端在于施工難度大, 而且很難保證質(zhì)量, 施工縫處混凝土鑿毛時, 極易將“ 凸”楞碰掉一部分, 由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離, 從而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象; 另外凹槽中的水泥砂漿粉末難以清理干凈, 使在澆筑新混凝土后, 在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的黏結(jié)質(zhì)量, 留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止水帶防水, 因止水帶是呈柔性的, 安裝時難于固定, 且容易在澆筑混凝土時受擠壓變形移位, 從而容易造成局部滲漏水, 而且橡膠止水帶易老化失效, 也不利于結(jié)構(gòu)的長久使用。根據(jù)很多的施工實例, 發(fā)現(xiàn)采用400mm寬、2mm厚的鋼板作為施工縫處的止水帶其防水效果很好。一是施工方便, 將鋼板止水帶按要求加工成一定的長度, 在施工現(xiàn)場安裝就位后進行搭接焊即可; 二是不易變形且便于固定, 止水板下部可支承在對拉螺栓上, 上部用鋼筋點焊夾住固定在池壁兩側(cè)模板支撐系統(tǒng)上; 三是施工縫上下止水板均有200 mm 高, 爬水坡度陡, 高度也較大, 具有較好的防滲漏效果。所以建議有條件的情況下還是采用鋼板止水帶為宜。   
      具體做法: 金屬止水帶一般用2 mm～2.5 mm 厚的薄鋼板制成, 接頭應滿焊, 不得有縫隙。固定于墻體暗柱處, 常在止水帶上割洞扎箍筋, 封模前應補焊。BW止水條為5 000 mm×30 mm×20 mm 的長條柔軟固體, 7d 的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%, 浸入水中, 最大膨脹倍率為150%～300%。試驗證明可堵塞1.5 MPa 壓力水的滲漏。應用BW止水條時, 須將混凝土粘貼面鑿平, 清掃干凈后, 抹一層水泥漿找平壓光帶, 利用材料本身的黏性, 直接粘貼于混凝土表面, 接頭部位釘鋼釘固定。   
      2.3 施工縫的處理    
      在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時, 應符合下列規(guī)定:    
      (1) 已澆筑的混凝土, 其抗壓強度不應小于1.2 MPa。    
      (2) 在已硬化的混凝土表面上, 應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖洗干凈, 且不得積水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。    

      (3) 澆筑前, 水平施工縫宜先鋪上10 mm～15 mm 厚的水泥砂漿一層, 其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。    
      (4) 混凝土應細致振搗密實, 以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。    
      (5) 防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計, 其鋼筋的布置和墻體厚度均應考慮方便施工, 易于保證施工質(zhì)量    
      (6) 防水混凝土應連續(xù)澆筑, 宜少留置施工縫。當需留置施工縫時,應遵守下列規(guī)定: 第一, 底板、頂板不宜留施工縫, 底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。第二, 墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處, 應留在高出底板表面不小于300 mm 的墻體上。當墻體有孔洞時, 施工縫距孔洞邊緣不應小于300 mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫, 宜留在拱( 板) 墻接縫線以下150 mm～300 mm 處, 先拱后墻的施工縫可留在起拱線處, 但必須注意加強防水措施?？p的迎水面采取外貼防水止水帶, 外涂抹防水涂料和砂漿等做法。第三, 承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不應留置施工縫。

      (7) 高度大于2 m 的墻體, 宜用串筒或振動溜管下料。   
      3．處理施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的措施     
      3.1 出現(xiàn)問題的現(xiàn)象
      施工縫在施工過程中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為以下幾種現(xiàn)象: 施工縫處混凝土骨料集中, 混凝土酥松, 新舊混凝土接茬明顯, 沿縫隙處滲漏水等。   
      3.2 處理問題的措施    
      (1) 出現(xiàn)問題較多的部位一般還是地下部分, 而且由于其通常情況下都有防水的要求, 根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小, 采用促凝膠漿或氰凝( 丙凝) 灌漿堵漏, 其方法見“ 地下防水工程堵漏技術(shù)”    
      (2) 對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷后, 可沿縫剔成V 形槽, 遇有松散部位, 須將松散石子剔除, 刷洗干凈后, 用高強度等級水泥素漿打底,抹1∶2 水泥砂漿找平壓實   
      4．結(jié)語      
      施工縫處滲漏水是常見的工程弊病, 尤其是地下室混凝土外擋墻,但是如能采用較好的接縫形式一、基礎(chǔ)砼工程   
      砼施工前，會同有關(guān)部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行砼施工。   
      基礎(chǔ)砼施工中不得留施工縫，確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。  
      振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。基礎(chǔ)澆搗時由中間向兩側(cè)分路澆搗，確保兩個班組之間的新老連接。   
      工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，施工時要采取適當措施，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。   
      首先要適當選擇混凝土配合比，一方面采用低水化熱的水泥，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱；另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，形成部分補償收縮混凝土，砬少混凝土古硬化過程中的收縮裂縫，同時由于它替代了部分水泥，也減小了水化熱，進一步減小內(nèi)處溫差。   
      澆搗混凝土時，采用分層澆筑法，一方面在施工中即使混凝土內(nèi)部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強振搗，提高混凝土密實度，使之有相對較強的抗裂能力。  
      采用信息化施工是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的一個關(guān)鍵措施。為及時了解和控制砼的溫升情況，在澆搗混凝土前，事先預埋測溫設(shè)備，考慮在底板布置2個測溫點，1個在砼中部，1個在表面。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時埋入構(gòu)件內(nèi)。構(gòu)件表面的測溫點留Φ25深100mm的圓孔并灌入水，具體位置現(xiàn)場情況定，用JDC-2型電子測溫儀測溫。在混凝土澆搗過程中，隨時檢測混凝土的內(nèi)外溫差，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內(nèi)外溫差；澆筑后三天內(nèi)每隔4h測一次，以后每隔8h測一次，同時測出大氣溫度，共測7天。嚴格控制混凝土溫差不超出規(guī)范要求的25℃。   
     （一）對砼的要求：   
      工程基礎(chǔ)砼拌和機搭設(shè)位置見總平面圖，砂石場隔墻用磚砌，加做砼腰箍和壓頂。   

      A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并隨季節(jié)適當調(diào)整。   
      B、砼配合比：事先應向試驗室申請級配試驗，由試驗室提供砼級配單，砼施工前應根據(jù)現(xiàn)場集料實際含水率等情況調(diào)整施工配合比，經(jīng)監(jiān)理批準，形成施工配合比，并嚴格按施工配合比稱量。   
      C、水泥要求：水泥必須選用品質(zhì)優(yōu)良的品牌，水泥進場必須有質(zhì)保單，并按品種、級別、出廠日期等進行檢驗，并應對其強度、安定性、及他必要的指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。   
      D、骨料要求：必須選用產(chǎn)地合適、品質(zhì)優(yōu)良的骨料，進場時必須按檢驗要求及時進行復試，并按品種、規(guī)格分開堆放。  
     （二）砼試塊制作要求：   
      ①每拌制100盤且不超過100M3 的同配比的混凝土取樣不得少于一次；  
      ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；  
      ③每一樓層、同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；   
      ④每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。且根據(jù)施工需要適當留置拆模試件。   
     （三）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：  
      同條件養(yǎng)護試件對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；   
      對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；   
      同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；   
      同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。并應用鐵籠上鎖固定。  
     （四）C10砼墊層施工   
      墊層混凝土層厚100mm，墊層連續(xù)澆筑。   
      澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。   
      A、墊層砼施工緊跟土方工作之后進行，土方驗收后及時進行砼澆筑   
      B、砼澆筑前應先設(shè)定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整。   
     （五）基礎(chǔ)砼的澆搗   
      ①砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。   
      ②砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上?。桓鞑妩c要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30—40厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。   
      ③砼澆筑標高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標高控制點標記，在砼澆搗過程中派專人負責基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。   
      ④施工縫留置：基礎(chǔ)澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時，應嚴格按施工規(guī)范留設(shè)。施工縫留設(shè)位置原則上應該留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位，即承臺之間的基礎(chǔ)梁的1/3梁長部位，施工縫留置時，應使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線。
      二、基礎(chǔ)模板方案   
      所有模板支撐做到牢因穩(wěn)定，橫平豎直，上口標高用水平儀復測準確。   
      剪力墻板采用木制九夾板，60*80方木龍骨加Φ48鋼管固定，Φ12對穿螺栓間距600*800拉結(jié)，鋼管支撐。柱模采用鋼模，鋼管抱箍，間距不大于600。頂板支模采用九夾板，梁用鋼模，承重架采用Φ48*3.5鋼管，立桿間距1.2m，水平方向牽桿步距不大于1.5m，另設(shè)掃地桿、剪刀撐。   
      基礎(chǔ)剪力墻板模板采用對穿螺栓固定，為防止此部位滲漏水，對穿螺栓均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按墻厚位置設(shè)小木塊，拆模后鑿除木塊，割除外部螺桿，用與砼同標號的防水砂漿補平。   
      墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種部件。
      三、基礎(chǔ)鋼筋工程   
      各種規(guī)格的鋼筋進場后，必須有質(zhì)保單，并進行外觀檢查，做好鋼材的機械性能試驗，做到試驗合格后方可進行使用，鋼筋焊接做到先試焊，試驗合格后再施焊。  
      底板鋼筋采用雙面電弧焊，柱子鋼筋采用壓力電渣焊。  
      鋼筋制作、運輸及綁扎
      基礎(chǔ)鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，鋼筋堆放時應分類堆放，并做好標識，鋼筋嚴格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對焊質(zhì)量和接頭位置。  
      鋼筋綁扎時采用塔吊運輸?shù)轿?。底部鋼筋綁扎前應先在墊層上彈出排列控制線。  
      柱、剪力墻插筋按墊層面上彈出標記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調(diào)整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內(nèi)按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設(shè)計要求布設(shè)。   

      鋼筋加工及安裝：鋼筋均由現(xiàn)場的操作棚加工，施工現(xiàn)場布筋并綁扎。  
      ①墊層砼達一定強度后，在其表面上劃線，支模、鋪放鋼筋。   
      ②基礎(chǔ)梁板鋼筋采用搭接電弧焊，焊接接頭按規(guī)范要求進行抽樣復試。  
      ③鋼筋綁扎按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。  
      ④上下部垂直鋼筋應綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架構(gòu)成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片應用砼保護層墊塊墊塞，以保證位置正確。  
      ⑤鋼筋綁扎時應及時配合驗收，以減少或避免返工，影響施工進度。   
      ⑥柱插筋按照墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保位置正確，將柱主筋與面層筋點焊，并設(shè)定位箍、定位筋。  
      四、磚基礎(chǔ)：   
      基礎(chǔ)部分砌體選用機制粘土磚及水泥砂漿實砌。砌筑用的材料必須符合設(shè)計要求。磚基組砌形式：采用一順一丁。  
      基礎(chǔ)墻砌筑：   
      ①基礎(chǔ)墻砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤，砌筑時如遇基礎(chǔ)標高不一致；應從低處砌起，高度差不超過1.2M。   
      ②基礎(chǔ)墻砌筑應依照皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處部分的磚，每次砌筑高度不應超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。   
      ③砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚應隨時先砌，并應拉通線；240mm墻采用單面掛線，370mm厚墻則雙面掛線，以確保墻身橫平豎直。   
      ④基礎(chǔ)墻上承托各種穿墻管溝蓋板的挑磚及其上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，頭縫砂漿要嚴密飽滿，挑檐磚層面標高必須符合設(shè)計圖紙要求。   
      ⑤基礎(chǔ)墻上的各種預留孔洞及埋件以及接槎拉結(jié)筋，應按設(shè)計標高、位置或會審變更要示留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。   
      ⑥管溝和預留洞口的過梁，其安裝標高、尺寸必須準確，低灰飽滿；如坐灰超20mm厚時，要用細石砼鋪墊，過梁兩端的擱置長度應相一致，基礎(chǔ)墊層標高不等或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，并應經(jīng)常拉通線檢查，保持砼體平直通順。   
      ⑦防潮層：施工前應將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤隨即進行防潮層施工。防潮層做法根據(jù)配合比及設(shè)計要求確定。  
      五、土方回填：   
      基礎(chǔ)土方待基礎(chǔ)工程驗收完畢后進行，回填時須同一基槽兩面同時回填，并且分層壓實。土方回填嚴禁在水中回填，回填時嚴格控制回填土的土質(zhì)。