橋梁現(xiàn)澆混凝土上部結(jié)構(gòu)施工方案1

橋梁現(xiàn)澆混凝土上部結(jié)構(gòu)施工方案1

橋梁工程 

      1、施工方法、工藝

      1.鉆孔灌注樁 

      1.1放樣 

      鉆孔樁施工前先放樣，在原樁機(jī)中心3.5m靠近橋臺(tái)一側(cè)，再設(shè)一排挖孔樁，樁徑1.2m,按摩擦樁設(shè)計(jì)。做好保護(hù)樁，并填寫(xiě)樁位放樣及保護(hù)樁位置記錄，以便隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒和樁位的準(zhǔn)確性。 

      1.2  場(chǎng)地準(zhǔn)備 

      施工時(shí)先清除施工位置雜物，換除軟土，并整平夯實(shí)。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免鉆機(jī)就位后產(chǎn)生不均勻沉降。 

      1.3  護(hù)筒的制作與埋設(shè) 

      護(hù)筒具有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水流入井孔，保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌。 

      護(hù)筒口頂端高度至少高出地下水位1.5-2m及高出地面至少0.3m，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20-30cm。護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，每節(jié)鋼護(hù)筒的高度一般為1.5-3.0m，護(hù)筒接頭用法蘭螺絲連接，中間用0.5cm的橡膠，以確保接頭不漏水。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)前先準(zhǔn)確放樣，并設(shè)置中心樁的保護(hù)樁，以便隨時(shí)校驗(yàn)護(hù)筒的位置，埋設(shè)護(hù)筒必須平、直、穩(wěn)固，且底部不漏水，保證筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，以便在成孔過(guò)程中孔壁不坍塌。護(hù)筒埋設(shè)好后，四周用粘土夯實(shí)。護(hù)筒中心線與樁中心線偏差小于5cm，豎直傾斜度不大于1%。 

      1.4  泥漿的制備及處理 

      泥漿在鉆孔中起著很重要的作用。由于泥漿比重大于水的比重，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在靜水壓力作用下，泥漿在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。 

      沖擊鉆進(jìn)時(shí)，泥漿的上升流速是靠鉆錐上下攪動(dòng)而產(chǎn)生的，鉆渣被泥漿上升流速帶上來(lái)后，希望鉆渣盡量懸浮在泥漿中，不致很快沉淀，使鉆錐能經(jīng)常沖擊到新的土層上。因此要求泥漿相對(duì)密度較大，一般地層為1.1-1.2左右，易塌地層1.2-1.4左右。 

      制備泥漿選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、含砂率低的粘土或膨潤(rùn)土為宜。 

      鉆孔樁在粉砂、砂礫、巖石地層鉆進(jìn)時(shí)，須加粘土以保證孔內(nèi)泥漿有一定的粘度、稠度，以便使鉆渣盡快浮上來(lái)，提高鉆進(jìn)速度。對(duì)不同土層采用不同泥漿濃度，用加水或加粘土來(lái)進(jìn)行調(diào)整。粘土可直接投入鉆孔內(nèi)，利用鉆錐沖擊制造泥漿。 

      對(duì)于泥漿的排放，在橋梁征地線以內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿池的長(zhǎng)度、深度根據(jù)實(shí)際需要確定。以免污染環(huán)境。 

      1.5  鉆孔和清孔 

      埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)安裝就位，保證底座和頂端平穩(wěn)。開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重根據(jù)地層情況而定。在鉆孔過(guò)程中，經(jīng)常撈取鉆渣檢查，判定土質(zhì)變化情況，并詳細(xì)作好記錄。 

      當(dāng)鉆機(jī)通過(guò)砂礫層時(shí)，用沖擊/沖抓錐，采用1～2米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止塌孔；當(dāng)通過(guò)卵石層或巖石層時(shí)，采用4～5米的大沖程，使巖卵石破碎；通過(guò)巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。 

      及時(shí)檢查鉆渣的厚度。在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行換漿排渣，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，換以合適的泥漿進(jìn)行清孔。清孔后孔底沉淀厚度嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制，要求小于5ｃｍ。禁止通過(guò)加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔結(jié)束后在最短時(shí)間內(nèi)下鋼筋籠及灌注砼。 

      1.6  插放鋼筋籠 

      鋼筋籠的鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎成籠。當(dāng)清孔完畢，經(jīng)檢測(cè)孔底沉淀厚度、孔徑和豎直度符合要求后，即插放鋼筋籠。鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，采用分節(jié)插放，接頭斷面錯(cuò)開(kāi)并采用電弧焊聯(lián)接，焊接嚴(yán)格按要求進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量，避免燒損鋼筋，確保焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。 

      插放鋼筋籠要注意定位，并要準(zhǔn)確對(duì)中，并防止鋼筋骨架刮坍孔壁。同時(shí)在鋼筋骨架上設(shè)置好保護(hù)層墊塊，以滿足設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。 

      1.7  灌注水下砼 

      鋼筋籠放好后，再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定值，應(yīng)再次清孔，符合要求后，馬上進(jìn)行水下砼灌注工作。 

      ①、灌注水下砼采用提升導(dǎo)管法，隔水采用栓閘或木球法。導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后，除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量及拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還須做拼接和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍。經(jīng)試驗(yàn)15分鐘，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)，并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管放入鉆孔內(nèi)，下口離孔底25-40cm，上口通過(guò)提升機(jī)鉤掛在專(zhuān)設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的通道，且上口高度應(yīng)高出樁頂或孔內(nèi)水位4-6m。漏斗上方有一個(gè)鋼制的砼貯存槽，其大小能滿足第一次灌注砼時(shí)在孔底將導(dǎo)管埋入砼大于1m的容量。導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在砼灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。 

      ②、砼灌注時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水皮球，當(dāng)砼貯滿時(shí)，即把鉛絲剪斷，同時(shí)開(kāi)啟貯料斗門(mén)，這樣砼壓著木球與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，使砼順利通過(guò)導(dǎo)管灌入樁底，并把導(dǎo)管下口埋在砼里面。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管下口埋深一般為1-6m，但當(dāng)灌注速度較快，灌注時(shí)間較短，導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，以保證水下砼質(zhì)量。 

      ③、應(yīng)注意的是，當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜增大導(dǎo)管埋深，并放慢砼灌注速度，以減小砼沖擊力，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深，這樣可以防止砼灌注時(shí)鋼筋籠上浮，保證成樁后的質(zhì)量。 

      ④、灌注水下砼必須連續(xù)進(jìn)行，盡量減少拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注時(shí)還要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。灌注完成后樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度高出0.5-1.0m（一般為0.6m），以便鑿除樁頭軟弱層，保證樁的質(zhì)量。在鑿除時(shí)須防止損毀樁身。 

      2、承臺(tái)及系梁施工 

      ２.1、本橋設(shè)計(jì)為2.2*1.7*1.5承臺(tái)。承臺(tái)梁設(shè)在兩個(gè)橋臺(tái)樁基之間，系梁連接承臺(tái)，全橋共8個(gè)承臺(tái)6個(gè)系梁。 

      ２.２、承臺(tái)施工前應(yīng)將樁頭多余及松散的砼鑿去，可采用在承臺(tái)底部高程下填筑約10cm厚碎石墊層壓實(shí),其上抹一層2~3cm厚砂漿(或鋪墊5~10cm厚C15素砼并抹平),然后安裝鋼筋籠和側(cè)模板, 側(cè)模板采用中拉桿和上拉桿拉緊，以防脹模。承臺(tái)施工時(shí)還應(yīng)注意預(yù)埋好臺(tái)身鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格可直接澆筑砼。 

      ３、墩柱施工：

      3.1墩柱處理 

      拆除原橋墩蓋梁，按照?qǐng)D紙將原墩柱接高2m。將蓋梁拆除至墩柱頂面，墩柱深入蓋梁的鋼筋不要破壞，加高墩柱時(shí)，與新柱中的主筋搭接，搭接時(shí)須將原墩柱中的鋼筋?yuàn)A直，并與新墩柱中的鋼筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度為28cm。 

      ３.2、墩柱模板：

      橋墩模板采用大型鋼模板，模板高度滿足設(shè)計(jì)要求。?１６對(duì)拉螺栓連接固定，安裝模板時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。支撐件各節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。 

      ３.3、鋼筋綁扎： 

      墩柱鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范綁扎或焊接。隱蔽工程驗(yàn)收合格后并由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可方能安裝。 

      在墩柱鋼筋的外側(cè)，每一定距離綁掛同標(biāo)號(hào)水泥預(yù)制墊塊做保護(hù)層，全部鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝。

      進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證。同時(shí)還應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行制作安裝。 

      ３.4、砼澆筑： 

      墩柱砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至墩柱附近，再通過(guò)吊車(chē)和砼料斗或串筒輸入柱身?；炷琳駬v使用插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)（層厚不大于30cm）。 

      一個(gè)墩柱應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。砼施工配合比由試驗(yàn)室確定。澆筑前應(yīng)先檢查模板。每道工序按施工規(guī)范規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可簽字后方可進(jìn)行，在澆筑過(guò)程中留取砼試件，每個(gè)臺(tái)身兩組。

      ３.5、砼養(yǎng)護(hù)： 

      墩柱模板拆除后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)并用土工布覆蓋澆水并綁扎牢固。

      ４、蓋梁施工： 

      ４.1、本橋共有蓋梁４個(gè)，其中橋臺(tái)蓋梁2個(gè)，橋墩蓋梁2個(gè)，蓋梁長(zhǎng)2054cm，混凝土采用C30砼。 

      ４.2、支架、模板結(jié)構(gòu)：橋墩施工完拆模后，測(cè)量橋墩頂標(biāo)高無(wú)誤時(shí)，在橋墩頂處（按計(jì)算高程）提前預(yù)埋好的螺栓用方木或槽鋼緊固作模板托梁，臺(tái)后背墻底模采用雙排架子管搭設(shè)支架，橫向用方木或槽鋼作底梁，再在其上鋪設(shè)底模，側(cè)模采用竹膠板模板，模板應(yīng)設(shè)加強(qiáng)肋。支撐采用鋼管，橫向設(shè)可拆式對(duì)拉螺桿。 

      ４.3、鋼筋綁扎：蓋梁鋼筋必需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范的規(guī)定綁扎。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求作力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。合格后方能制作安裝。 

      鋼筋綁扎完畢，自檢合格及監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字后，方可安裝側(cè)模。側(cè)模內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。 

      鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送到橋位，由吊車(chē)垂直運(yùn)輸至臺(tái)頂安裝。

      ４.4、砼澆筑： 

      蓋梁砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到橋位附近，采取汽車(chē)吊和砼吊斗配合澆筑。振搗使用插入式振動(dòng)棒全斷面分層澆筑，分層振搗密實(shí)。層厚30cm。蓋梁砼連續(xù)一次澆筑完畢。澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。 

      砼施工配合比由試驗(yàn)室確定，并按施工規(guī)范規(guī)定留取砼試件２組。 

      ４.5、砼養(yǎng)護(hù)： 

      砼澆筑完畢收漿后，既可進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。側(cè)模經(jīng)過(guò)12小時(shí)后便可拆除。拆模后，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 

      砼強(qiáng)度超過(guò)80%時(shí)，方可拆除底模板。

      ５、預(yù)制空心板 

      本橋８m空心梁板共20片，其中中板１8片，邊板2片。10m空心梁板共40片，其中中板36片，邊板4片。內(nèi)模為空氣膠喪，其施工工藝及流程如下：制作底?！摻罟羌苋肽！z喪固定充氣→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→出坑→安裝。 

      受場(chǎng)地和工期限制，計(jì)劃在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，時(shí)間安排在11年12月到12年02月，設(shè)置40個(gè)預(yù)制底板，底板壘兩層紅磚，上部用砂漿抹平結(jié)構(gòu)。梁板安裝則采用35T吊機(jī)安裝。梁板安裝順序根據(jù)實(shí)際情況，先安裝右幅梁板，再安裝左幅。在安裝前先測(cè)設(shè)支座墊層標(biāo)高及支座墊層的平面位置，并標(biāo)出支座的具體位置，彈出安裝控制邊線。做到位置準(zhǔn)，標(biāo)高準(zhǔn)。然后放置橡膠支座，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。安裝梁板做到線形正確，標(biāo)高符合要求，伸縮縫處梁板相鄰高差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)格控制縫的寬度和整體線型。 

      ６、護(hù)欄及人行道板采用舊橋護(hù)欄及人行道板。

      ７、橋面鋪裝、背墻連續(xù)  橋面鋪裝、背墻連續(xù)按常規(guī)方法組織施工。橋面鋪裝、背墻連續(xù)可一次  性澆筑。橋面鋪裝及背墻連續(xù)澆筑的砼由砼車(chē)運(yùn)輸。在橋面鋪裝澆筑完畢后，強(qiáng)度未到之前不得承受任何荷載，禁止車(chē)輛通行。 

      ８、搭板 

      待橋面鋪裝達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行搭板施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。首先對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行回填?；靥顕?yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，填至搭板底標(biāo)高后，用20T振動(dòng)壓路機(jī)再次碾壓，經(jīng)測(cè)量放樣后先澆一層5cm砼墊層，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后立即測(cè)量放樣用墨線彈出搭板位置，然后按常規(guī)方法組織施工。其次預(yù)埋在背墻后的栓釘與搭板間采用無(wú)粘性的栓結(jié)形式，用塑料套管使其與現(xiàn)澆搭板砼不予粘結(jié)，以保證搭板轉(zhuǎn)動(dòng)自由，并在塑料管內(nèi)灌入瀝青以防栓釘銹蝕。

      管涵工程 

     （1）挖方： 

      在開(kāi)挖施工前，測(cè)量人員必須認(rèn)真按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工圖紙進(jìn)行施工測(cè)量放樣，定好施工線，并在特征點(diǎn)外50m處設(shè)置標(biāo)識(shí)樁，在邊線處用白灰標(biāo)明開(kāi)挖邊線，經(jīng)過(guò)測(cè)量驗(yàn)收、聯(lián)合驗(yàn)收合格方可進(jìn)行排水溝涵挖掘。用人工挖掘，挖時(shí)先按照涵管縱向中心線放線，然后由放線中心向兩側(cè)挖掘，按先深后寬原則進(jìn)行。管邊根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)按照管徑大小尺寸和漿砌石基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)均留出500mm工作面，挖出的土方用自卸汽車(chē)運(yùn)到坑槽填筑，或運(yùn)到規(guī)劃設(shè)計(jì)的道路上作為路基，或運(yùn)到客土源區(qū)鋪均。 

     （2）填料： 

      此項(xiàng)目均采用圓管管涵，所以在土方全部挖完之后，管涵涵體下側(cè)必須用手扶震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，然后用人工斜向把邊坡?lián)v實(shí)，再用人工砌漿砌石基礎(chǔ)。 

      在5ｔ汽車(chē)式起重機(jī)把涵管下入管溝里放在基礎(chǔ)上之后，用砂土在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻回填，并在接近最佳含水量的狀態(tài)下分層填筑、分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過(guò)150mm，并充分壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求為止。 

     （3）砌石： 

      采用M5水泥砂漿，MU10毛石砌筑。 

      石材表面應(yīng)去除雜物，石料材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落和裂痕。

      砂的質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、不得含有草根等雜物，粒徑要求均勻，在0.15-5mm之間，細(xì)度模數(shù)2.5-3。 

      水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)該滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并干燥，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用，如果水泥出廠日期超過(guò)三個(gè)月必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。 

      水必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 

      水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，必須符合強(qiáng)度和施工和易性的要求，拌制水泥必須按照確定的下料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。配料的誤差為： 
 

      采用加工場(chǎng)集中制作，拌合時(shí)根據(jù)天氣和砂中含水量的情況隨時(shí)調(diào)整用水量，拌合時(shí)間機(jī)械拌合為2-3分鐘、人工拌合至少干拌三遍再濕拌至色澤均勻，這樣便于控制拌合質(zhì)量，然后用小貨車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸下堆放后必須再次拌合均勻，以解除運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的分層離晰，已經(jīng)初凝的水泥砂漿不得使用。 

      采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)該為30-50mm，氣溫變化時(shí)適當(dāng)調(diào)整。 

      石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘K石，中間填心的砌筑方法?；铱p厚度應(yīng)為  20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺放碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應(yīng)互相接觸。 

      采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。 

      砌石體尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過(guò)GB50203-2002的規(guī)定。

      清縫應(yīng)在砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持逢面濕潤(rùn)。 

      當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，其體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。 

      漿砌石砌筑完成后12-18小時(shí)應(yīng)該及時(shí)養(yǎng)護(hù)保持外露濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14小時(shí)，遇到大雨時(shí)應(yīng)該立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后先排水然后處理雨水沖刷部位。 

      鋼筋砼涵管在吊裝時(shí)用50×50木方或橡膠墊保護(hù)，涵管與涵管接縫處座在基礎(chǔ)中部分要座漿擠實(shí)，上部用1:2水泥砂漿填實(shí)，并加摸三角灰。

      2.3.4漿砌石工程

     【1】一般施工方法 

     〖1〗砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收及結(jié)合面處理檢驗(yàn)合格后方可施工。

     〖2〗砌筑前，放樣立標(biāo)，拉線砌筑。

     〖3〗砌石力求平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。

     【2】材料要求 

     〖1〗水泥：水泥采用水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

     〖2〗石料：砌體所有石料均就近采用石廠石料，此石料堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化剝落與裂紋的新鮮塊。砌體所用塊石以使用大、中、塊石為主其尺寸形狀符合下列要求： 

     （1）大塊石：石塊的上下兩面平行，且大致平整，無(wú)尖角，薄邊，塊厚不小于20cm。 

     （2）中塊石：?jiǎn)螇K重就磊于25kg，中部厚度不小于15cm：

     （3）小塊石：其用量不得超過(guò)該處砌體重量的10％ 

     〖3〗水：凡適宜飲用的水，均可作為拌和砂漿和養(yǎng)護(hù)用水，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不使用。 

     〖4〗砂漿配合比：漿砌石所用水泥砂漿的配合比通過(guò)試驗(yàn)確通，能夠滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及施工和易性的要求。水泥砂漿的和易性，用其稠度即標(biāo)準(zhǔn)賀錐沉入度表示，沉入度以4 7cm范圍內(nèi)，小石子砼的坍落度以7 9cm范圍內(nèi)。 

     【3】砌筑 

     〖1〗砌筑前，應(yīng)放樣立標(biāo)，拉線砌筑，并應(yīng)將石料表面的泥垢，水銹等雜質(zhì)清洗下凈。 

     〖2〗砌體采用鋪漿法砌筑，達(dá)到平整，穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫的要求。

     （1）平整：砌體的外露面應(yīng)平順和整齊，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌筑石塊高差小于2 3cm： 

     （2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)大搖動(dòng)或調(diào)敲擊，使其平穩(wěn)。 

     （3）密實(shí)：砌體應(yīng)以大石為主，選型配砌，石塊間應(yīng)何持一定間隙，錯(cuò)縫及豎縫用砂將填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，必要時(shí)，可填塞小石，并應(yīng)進(jìn)行插搗直至表面泛漿為止。 

     （4）錯(cuò)縫：同一砌層相鄰和上下相鄰的砌筑石塊，均應(yīng)錯(cuò)縫。

     〖3〗漿砌石擋土墻、護(hù)坡，應(yīng)符合下列要求：

     （1）砌筑分層，各砌層均應(yīng)座漿，隨鋪漿隨砌筑。

     （2）每層依次砌角石、面石、然后砌腹石。 

     （3）塊石砌筑，應(yīng)看樣選料，修整邊角，選擇較平整的大塊石，經(jīng)修整后作面石，上下兩層石塊應(yīng)騎縫，內(nèi)外石塊就磁針錯(cuò)搭接，砌縫寬度：堅(jiān)縫為2—4cm，平縫為2—2 5cm。豎縫寬度在5cm以卜時(shí)，可填塞片石，并應(yīng)先填砂漿，后塞片石。 

     （4）砼灌砌塊石，塊石凈距應(yīng)大于石子粒徑，灌入的砼應(yīng)插搗密實(shí)。 

     （5）砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超過(guò)1.2m。 

     〖4〗在混凝土底板上的漿砌石工程，應(yīng)在混凝土澆筑至面層時(shí)，在距砌石邊線40ca的內(nèi)部埋設(shè)露面塊石，砌筑邊線以內(nèi)的混凝土鑿毛處理，以增加混凝土底板與砌體間的結(jié)合強(qiáng)度。 

     〖5〗砌體間的結(jié)合面，刷洗干凈，在濕潤(rùn)狀態(tài)下砌筑。砌體層間縫如間隔時(shí)問(wèn)較長(zhǎng)，鑿毛處理后再行砌筑。 

     〖6〗永久縫隙面應(yīng)平整垂直。 

     〖7〗砌筑過(guò)程中，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，何持砌體處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

     〖8〗砌體勾縫符合下列規(guī)定

     （1）砌體的外露面均勾平縫。 

     （2）勾縫砂漿標(biāo)號(hào)高于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，采用中細(xì)砂拌制，灰砂比為1：2。 

     （3）砌體勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤(rùn)，砂漿嵌人縫內(nèi)約2cm，勾縫后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 

    【4】砌體養(yǎng)護(hù) 

    〖1〗砌體外露面宜在砌筑后12一18小時(shí)之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。 

    〖2〗養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁用重狂敲打，滾動(dòng)石塊，在其上搬運(yùn)重物等有損砌體。 

     2.4構(gòu)筑物及砼和鋼筋砼工程

     2.4.1模板施工 

    【1】模板應(yīng)符合下列要求： 

    （1）保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸與相互位置符施工詳圖的規(guī)定： 

    （2）模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度。 

    【2】材料與制作 

    〖1〗攫板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)于腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，木材宜提前備料、干燥后使用。 

    〖2〗粵板表面使用的膠合板，使用防水膠制成的五合板，表面光滑平整，沒(méi)有局部的翹起或起皺。 

    【3】安裝 

    〖1〗模板安裝過(guò)程中保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。

    〖2〗模板與輥凝土接觸的面板，以及各塊模權(quán)接縫處，平整嚴(yán)密，以保證混表面的于整度和混凝土的密實(shí)性。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”。 

    〖3〗模板的面板涂脫膜劑，使用的脫膜劑，須經(jīng)工程師批準(zhǔn)。

    〖4〗脫膜劑應(yīng)在立模前就涂刷好，避免因脫模劑污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量。 

    〖5〗模權(quán)安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)和的安全運(yùn)行條件，經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定。 

    〖6〗模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的材料與設(shè)各澆筑混時(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序，速度及施工荷載。 

    〖7〗在混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板定線與定位，一旦出現(xiàn)任何偏差，應(yīng)及時(shí)采用楔體或用支柱頂?shù)霓k法，予以糾正，對(duì)承垂模權(quán)的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，維護(hù)。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直到信止混凝土澆筑。 

    〖8〗為便于混凝土澆筑，振搗器插入，清理和檢查，在模板內(nèi)設(shè)臨時(shí)孔口，要用拆卸的板塊封堵，并與模板內(nèi)表現(xiàn)齊平，接縫平整嚴(yán)密。 

    【4】拆除與維修 

    〖1〗拆除板的期限，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定： 

     （1）非承熏的偵面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5hpa(25kgf／cm2)以上，能保證其表面與棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆。 

     （2）承重模板及支架，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后(按混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì))，才能拆除。  1)懸臂板、粱：跨度2m，70％；跨度2m，100％

      2)其他粱、板、拱：跨度2m，50％。 

      3)經(jīng)計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí)，可將計(jì)算與試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送工程師審查，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方可提前拆模。 

     〖2〗拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)模板的固定情況，分批拆除其固定連接件，防止大片模板附落，拆模應(yīng)使用專(zhuān)用設(shè)備門(mén)工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蜻M(jìn)行，盡量避免對(duì)混凝土及模板的損傷。 

     〖3〗拆下的模板，支架及配件，應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類(lèi)堆放，妥善保管，準(zhǔn)備再用。 

     〖4〗拆下的模權(quán)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈,修復(fù)平整，只要模板材料沒(méi)有損壞，與混凝土的接觸面是干凈的，平整度符合規(guī)范要求， 

     【5】質(zhì)量保證措施

     〖1〗設(shè)計(jì)與安裝準(zhǔn)則 

      模板和支架，必須使?jié)仓幕炷帘砻娣鲜┕ぴ攬D和工程師規(guī)定的平整度的要求。 

      模板、支架和設(shè)計(jì)，能安全地隨混凝土澆筑期間和澆筑前后的所有荷載，而不發(fā)生扭曲或任何變形。 

      模板設(shè)計(jì)，使?jié)仓幕炷烈淮蔚轿唬⑻峁┩ǖ?，以便?duì)已澆筑混凝土的表面時(shí)行檢查。 

      校正和清理，同時(shí)對(duì)正澆筑的混凝土進(jìn)行檢查和振搗。

      支架在其垂直和水平面上，都要有足夠的對(duì)角線支撐，防止模板側(cè)向移動(dòng)及支架部件扭曲，支架的配件應(yīng)具有一定的剛性，在承受最大荷載時(shí)，不產(chǎn)生沉降和變形。 

     〖2〗模板工程采用的材料及制作，安裝等工序的成品，均應(yīng)時(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后，才能進(jìn)行下一道工序的旋工。 

     〖3〗在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，以保證定位準(zhǔn)確，固定牢靠，接縫嚴(yán)密，表而干凈，并作出檢查記錄。 

      2.4.2鋼筋

     【1】適用標(biāo)準(zhǔn) 

     （1）鋼筋混凝土用鋼筋(GBl499-79)

     （2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJIO-89)

     （3）水工鋼混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(SKJ20-78)

     （4）水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82) 

     （5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)

     【2】材料 

     〖1〗鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前，作拉力，冷彎試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋，還應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)，鋼號(hào)不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)及重要部位下應(yīng)用。 

     〖2〗鋼筋的機(jī)械性能試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 

     （1）根據(jù)原階鋼筋質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等，并測(cè)量本批鋼筋的代表直徑。 

     （2）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋。各取一個(gè)抗拉試件和個(gè)冷彎試悠揚(yáng)，按《金屬拉力試驗(yàn)法》／(GB228-76)和《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》(GB232—63)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一一個(gè)試件不符俁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBl499 79所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試悠揚(yáng)，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一個(gè)條件不合格，則該批鋼筋即為不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即撤出工地現(xiàn)場(chǎng)。 

    〖3〗欲以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須征得工程師的同意，并應(yīng)遵守以下規(guī)定： 

     （1）以另一種鋼號(hào)或種類(lèi)的鋼筋代替施工圖紙規(guī)定的鋼號(hào)或種類(lèi)的鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩者的計(jì)算強(qiáng)度時(shí)行換算，并對(duì)鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。

     （2）某種某徑的鋼筋，用同鋼號(hào)的另一直徑鋼筋代替時(shí)，其直徑變更范圍不得超過(guò)4mm，變更后的鋼筋總截面面積不得小于2％或超過(guò)3％施工圖紙規(guī)定的截面面積。 

     （3）鋼筋等級(jí)的變換不能超過(guò)一級(jí)，用高一級(jí)鋼筋代替供一級(jí)的鋼筋時(shí)，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不甘落后宜采用改燮鋼筋根數(shù)的方法來(lái)減少鋼筋截面面各位中分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。

     （4）以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時(shí)，替代鋼筋必須符合的規(guī)定外，作為表面的分布鋼筋其間距及單位長(zhǎng)度的根數(shù)應(yīng)滿足水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(SDJ20 78)的規(guī)定。 

    【3】加工 

    〖1〗鋼筋的表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆污，銹皮，鱗銹等清除干凈。 

    〖2〗鋼筋平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)1％。成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋，均應(yīng)矯直后，才允許使用，鋼筋在調(diào)直后，其表面的傷痕不得使負(fù)筋截面面積減少5％以上，不能以可能操作材料的任何方式對(duì)鋼筋重新拉直或彎曲。 

    〖3〗鋼筋的切割，彎曲和加工，應(yīng)按照水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82)的規(guī)定，在常溫下冷彎成設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸和形狀，并應(yīng)符合經(jīng)工程師批準(zhǔn)的鋼筋形式表和鋼筋數(shù)量表。 

    〖4〗鋼筋的彎制和末端的彎鉤，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

      所有的受拉光面圓鋼筋的末端，應(yīng)加工成帶有平直段的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5倍的鋼筋直徑。平直段長(zhǎng)度不宜小于3倍的鋼筋直徑。 

      級(jí)鋼筋如需彎轉(zhuǎn)90時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑；

      鋼筋直徑小于16mm時(shí)，為5倍鋼筋直徑；

      鋼筋直徑大于l6mm時(shí)，為7倍鋼筋直徑；

    〖5〗彎起鋼筋彎折處的圓弧半徑，應(yīng)大于12 5倍的鋼筋直徑。

    〖6〗用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤彎鉤的長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

      圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長(zhǎng)度表 

     〖7〗加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表規(guī)定的數(shù)值。

      加工后鋼筋的允許偏差表   (單位ram) 

     〖5〗鋼筋的接頭 

     （1）應(yīng)遵照水利電力部頒發(fā)的《水工混凝土施工規(guī)范》(sDJ207-82)的規(guī)定執(zhí)行。 

     （2）鋼筋的接頭，宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)，現(xiàn)場(chǎng)燭接鋼筋直徑2 8哪以下時(shí)，宜用搭接焊，直徑在2 8 mm以上時(shí)，宜用熔槽焊或幫條焊接。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點(diǎn)焊，不宜采用手工電弧焊。 

     （3）直徑在25ram以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭，但在軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件中，筋接頭不得采用扎接頭。 

     （4）焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施燭范圍內(nèi)的浮銹、漆污，油漬告示表除干凈。 

     （5）在負(fù)溫下?tīng)T接鋼筋時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)，防雪措施，手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天進(jìn)行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。 

     （6）對(duì)于直徑為lOmm或10mm以上的熱軋鋼筋。其接頭采用搭接，幫條弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 

      搭接焊、幫條焊的接頭做成雙面焊縫。對(duì)于級(jí)鋼筋的搭接或幫條的焊縫長(zhǎng)度，不應(yīng)小于負(fù)筋直徑的4倍，結(jié)于級(jí)的負(fù)筋，其搭接或幫條的焊縫長(zhǎng)度，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，只有當(dāng)不能作雙面焊時(shí)，才允許采用單面焊，但其搭接或幫條的焊縫長(zhǎng)度增加一倍。 

      幫條的總截面面積符合下列要求：當(dāng)主筋為級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的1．2倍；當(dāng)主筋為級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的1．5倍，為便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)、同直徑工的鋼筋制成。 

      搭接焊接頭的兩搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上。

      對(duì)于搭接和幫條焊，其焊縫高度就灰被焊鋼筋直徑的O.25倍，并不小于4mm焊縫寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的O.7倍，并不小于1O倍，當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時(shí)，焊縫高度就灰被焊接鋼筋直徑的0.35倍，并不小于6 mm焊縫寬度就敬被焊接鋼筋直徑的O.5倍，且不小于8mm。 

     （7）為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開(kāi)始施焊前，或每次改為鋼筋的類(lèi)鼽直徑條牌號(hào)及調(diào)換焊工時(shí)，特別是天在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同的材料，相同的焊接操作條悠揚(yáng)，參數(shù)，制作兩個(gè)抗拉試件，度驗(yàn)結(jié)果在大于或等于該類(lèi)鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，對(duì)每個(gè)焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)，還應(yīng)從成品中抽取試條件，作抗拉試驗(yàn)。 

     （8）對(duì)每個(gè)焊接頭，必須嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查，電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符俁下列要求：

      焊接表面平順，滑有明顯的咬邊，凹陷，氣孔和裂縫。

      用小錘敲擊接頭時(shí)，應(yīng)發(fā)出清脆聲。 

      焊接尺寸偏差及缺隱的允許值，應(yīng)符合表的規(guī)定。

      選用注搭接的偏差及缺陷表 

       注： D表示被焊鋼筋的直徑表中的允許偏差值在同一項(xiàng)目有兩個(gè)數(shù)值時(shí)，按其中較嚴(yán)數(shù)值控制。 

      （9）弧焊接所用的焊條，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，在設(shè)計(jì)中未作規(guī)定時(shí)，可參照表2.5.4選用 

      電弧焊焊接時(shí)使用焊條的規(guī)定

     （10）綁扎接頭在其措接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋，當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于5 d(d為兩搭接鋼筋中較小的直徑)，且不大于1OOmm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時(shí)，其箍筋問(wèn)距不應(yīng)大于1 0 d，且不應(yīng)大于2 O O mm。 

     （11）受力鋼筋的接頭應(yīng)分散布置，位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在焊接接頭處的3 5 d且不小于5 0 0mm的區(qū)段內(nèi)，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的區(qū)面內(nèi)，在接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 

      焊接接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò)5 0％：在受壓區(qū)不受限制。

      綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò)2.5％；在受壓區(qū)不超過(guò)5.0％

     〖5〗安裝 

     （1）鋼筋的安裝位置，間距，保護(hù)層厚度及呼部分鋼筋直徑，長(zhǎng)度，均符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過(guò)表4.5.6的規(guī)定。 

     （2）現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的加接，按施工詳圖的規(guī)定進(jìn)行，如施工詳圖未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，則除樓板和墻內(nèi)造近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)，應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固外，其科按5 0％的交叉點(diǎn)時(shí)行綁扎。 

      鋼筋安裝的允許偏差表

     （3）為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間，設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，摯塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，梅花型柿置，間距不得超過(guò)120 mm，靠近混凝土外露表面的墊塊，應(yīng)敖一層塑料，在多排鋼筋之間，  應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確。 

     （4）板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部交叉點(diǎn)扎牢，柱與粱的鋼筋，其主筋和箍筋的交叉點(diǎn)，在拐角處應(yīng)全部扎牢，其中間部分可每隔一個(gè)交叉點(diǎn)扎結(jié)一個(gè)，柱中箍筋的變鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角外，且須按垂直方向交錯(cuò)布置。 

     （5）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的混凝土保護(hù)層最上厚度(從鋼筋的外邊緣算起)，除工程另有規(guī)定外，慶符合表4.5.7的規(guī)定。 

     （6）安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以保證在澆筑混凝土?xí)r其位置固定不動(dòng)，預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)采取措施，避免變形，開(kāi)焊及松脫。 

     （7）在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設(shè)計(jì)圖紙和本條款的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄，檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。 

     （8）在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。 

     （9）在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經(jīng)常檢查架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。 

      2.4.3現(xiàn)澆混凝土

     【1】適用標(biāo)準(zhǔn) 

      (1)硅酸鹽，普通硅酸鹽水泥技術(shù)規(guī)范(G B 1 7 5)

      (2)水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程(s K J 1 O 5—8 2)

      (3)水工混凝土施工規(guī)范(SD207—82) 

      (4)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50204—92)

      (5)水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SDl08 83)

      (6)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBll07) 

      (7)普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ53—79)

      (8)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ52)

     【2】應(yīng)遞交的圖紙及文件 

     （1）在每個(gè)澆筑塊澆筑之前，向工程師遞交一次澆筑的分層澆筑程序祥圖。所謂“一次澆筑”，是指在設(shè)計(jì)規(guī)定的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和施工縫之問(wèn)的界限內(nèi)，一次連續(xù)地澆筑的部分混凝土。 

     （2）及時(shí)提供有關(guān)圖紙、文件、試驗(yàn)樣品和試驗(yàn)成果及其分析報(bào)告。幾須根據(jù)試驗(yàn)成果決定施工實(shí)施的，均在征得工程工程師同意后，這些成果才能在混凝土工程施工得以實(shí)施。 

     （3）在混凝土施工期間，及時(shí)向工程師提供詳細(xì)的原始施工記錄(復(fù)制件)，其內(nèi)容包括：每一構(gòu)件、塊體混凝土數(shù)量，所有原材料的品種、質(zhì)量，混凝土標(biāo)號(hào)與配合比；各構(gòu)件、塊體的實(shí)際澆筑程序，起訖時(shí)間，施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式、情況，模板與鋼筋情況；澆筑地點(diǎn)的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度、各部位拆模的同期；混凝土試件的試驗(yàn)成果及其分析；混凝土裂縫的部位、長(zhǎng)度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)只期、發(fā)展情況以及處理意見(jiàn)等。

     （4）在整個(gè)工程竣工時(shí)，按照《水利基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》(SDJL84—86)和工程師通知要求，及時(shí)整理和編制竣工圖紙資料。

     【3】材料 

     〖1〗水泥采用大廠水泥，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

     〖2〗選用的水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，對(duì)于低標(biāo)號(hào)混凝土，當(dāng)其標(biāo)號(hào)與水泥標(biāo)號(hào)不相適用時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)摻用適量的活性混合劑。 

     〖3〗運(yùn)至工地的水泥，必須有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)時(shí)行化學(xué)分析。工地試驗(yàn)以每200--400噸同品種，同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，如不足200噸也作為一取樣式單位，可采用機(jī)械連續(xù)取樣，辦可從20個(gè)不部位水泥中等量取樣，混凝土合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少10公斤。 

     〖4〗粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，粒形及級(jí)配良好的碎石或卵石，粗骨料按粒徑分為5--20ram，20---40 mm．40--80~，8(N-150mm(或120mm)四個(gè)粒徑級(jí)。施工中，根據(jù)骨料最大粒徑選定其粒徑級(jí)配，不得使用未經(jīng)分級(jí)混合料，粗骨料最大粒徑的選，應(yīng)符合下列規(guī)定：

      (1)不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈間距的2／3及構(gòu)件截面最小尺寸的2／4

      (2)不應(yīng)超過(guò)素混凝土板厚的2／2 對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水，使用能飲用的清潔水，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得使用。 

     〖5〗在預(yù)制混凝土?xí)r，摻用適量的外加劑，根據(jù)建筑物所處的環(huán)境條件，混凝土性能要求和施工需要合理選用，其摻量度通過(guò)試驗(yàn)確定。外加劑的質(zhì)量必須符合《水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SD]08 83)的規(guī)定，任何一種外加劑，均不應(yīng)引起鋼筋的銹蝕，其化學(xué)性能均應(yīng)穩(wěn)定。

     〖6〗有抗凍要求的混凝土，必須摻用加氣劑，并嚴(yán)格限制水灰比，混凝土的含氣量宜為3％--6％。 

      (1)骨料最大粒徑20mm 6％

      (2)骨粒最大粒徑40mm 5％

      (3)骨粒最大粒徑80mm 4％

      (4)骨粒最大粒徑150mm 3％ 

     〖7〗使用外加劑，將外加劑與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量準(zhǔn)確，對(duì)含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)，其溶液應(yīng)能過(guò)0.6mm孔眼的篩子過(guò)濾，同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程摻用，防止產(chǎn)生沉演，分層等不均勻現(xiàn)象，對(duì)未經(jīng)正式鑒定或儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)的外加劑，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用不合格的外加劑。 

     〖8〗混凝土中摻用任何一種外加劑之時(shí)，必須向工程師提供該外加劑的名稱(chēng)，規(guī)格，樣品，品質(zhì)鑒定資料以及摻量試驗(yàn)報(bào)告等，只有取得工程師的同意后，才能付諸實(shí)施。 

     【4】原材料的儲(chǔ)存 

     〖1〗水泥的運(yùn)輸，保管及使用，應(yīng)符合下列要求：

      水泥在運(yùn)輸中標(biāo)號(hào)小得混雜。

      運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止水泥受潮。 

      工地應(yīng)專(zhuān)設(shè)足夠數(shù)量和容量的水泥倉(cāng)庫(kù)和儲(chǔ)罐，水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并應(yīng)有排水與通風(fēng)措施。 

      堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面，喧墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)運(yùn)輸通道。 

      袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種標(biāo)號(hào)，廠家與出廠同期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。 

      先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。

      避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。 

     〖2〗外加劑的儲(chǔ)存應(yīng)避免污染，蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專(zhuān)門(mén)措施，便于攪拌均勻。

     〖3〗骨料的堆存和運(yùn)輸，應(yīng)符合下列要求：

      堆存骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施 

      不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。

      應(yīng)盡量減少輕運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不直大于3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。 

      骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體，以防止分離。 

      骨料儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。

     【5】配合比的選定 

     〖1〗在選擇混凝土的配合比時(shí)，除應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處部位的工作條件，分別滿足抗雁、抗?jié)B、抗凍、抗裂(抗拉)、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。為確保混凝土的質(zhì)量，工程所用的混凝土的配合比，必須通過(guò)試驗(yàn)確定。 

     〖2〗混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面于狀態(tài)下的混凝土單位用水量與單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。單位用水理為每立方米混凝土中水與外加劑深溶液的總重量，單位膠凝材料用量為每立方混凝土中水泥與混合料的總重量。水灰比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混疑土性能的要求。 

     〖3〗混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣假條件決定，并應(yīng)盡可能采用小的落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的落度。  

     【6】拌合 

     （1）施工前，承包人應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 

     （2）拌制混凝土?xí)r，承包人必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過(guò)拌和機(jī)規(guī)定容量的10％，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。 

     （3）在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)采取保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6％以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測(cè)定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量。 

     （4）摻有混合材的混凝土在拌和時(shí)，混合料可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻，如使用外加劑，應(yīng)交外加劑溶液均均配入拌和用水中，外加劑中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。 

     （5）必須將混凝土各組紛拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定?；炷恋募儼韬蜁r(shí)間，可參考使用表4.6.6中的數(shù)值。 

     【7】澆筑 

     〖1〗混凝土結(jié)構(gòu)物的地基，必須按施工詳細(xì)圖的要求進(jìn)行處理，并經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，對(duì)非粘性土壤地基，如溫度不夠，應(yīng)用水濕潤(rùn)，使其溫度與此土壤的最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的溫度相符。 

     〖2〗澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等。并做好記錄。只有在全部符合施工詳細(xì)要法并經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。 

     〖3〗老混凝土面上的澆筑他倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層厚2—3cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0 03—O．05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝保持新混凝土與老混凝土結(jié)合良好。 

     〖4〗人倉(cāng)混凝土的自由下落高度，不得大于2米，超過(guò)此界限時(shí)，應(yīng)采取溜槽、串筒、溜管或振動(dòng)溜管等緩降措施。 

     〖5〗混凝土的澆筑，應(yīng)按工程師同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。 

     〖6〗混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。 

     〖7〗澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須清除。 

     〖8〗混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。  

      (1)按混凝土的硬化程序，采用毛，沖得寸進(jìn)尺或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。 

      (2)混凝土強(qiáng)度到2．5mpa，方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚2--3cm水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水扶比，應(yīng)較混凝土減少0．03一O．05。 

      (3)新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。 

     〖9〗搗固混凝土應(yīng)以使用振搗器為主，并應(yīng)符合下列要求：

     （1）振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，其移動(dòng)間距^日j不大于振搗器時(shí)，其移動(dòng)J白j距應(yīng)不大于振搗器有效著徑1.7倍，錄使用表面振搗器時(shí)，其振搗器邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接，當(dāng)使用附著式振搗器時(shí)，其設(shè)置l刨距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊緊密連接。 

     （2）振搗器機(jī)頭宜垂直插入，并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝士無(wú)顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡。表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間。 

     （3）振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1／2，并不得觸動(dòng)鋼筋，止水及預(yù)埋件等。

     （4）在無(wú)法使用振搗器或澆筑因難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。 

     〖10〗混凝土澆筑過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措旋，倉(cāng)內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。但不得帶走灰漿。 

     〖11〗結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)即抹平，排除泌水，特定漿后，再抹一遍。使其平整，高程序符合施工詳細(xì)規(guī)定。 

     〖12〗雨季混凝土施工按規(guī)定操作，抗沖，耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。

     【8】養(yǎng)護(hù)與保護(hù) 

     〖1〗混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 

      (1)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和灑水，R平均氣溫低于5度，不得灑水

      (2)混凝土連續(xù)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水尼的品種而定，使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不和少于14天，使用礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤狄硅酸鹽水泥，不得少于21天。

      (3)灑水次數(shù)應(yīng)能經(jīng)常保持混凝土和模板處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。 

     〖2〗采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)塑料布覆蓋嚴(yán)密。應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

     〖3〗在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2 5Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 

     〖4〗模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土已達(dá)到的強(qiáng)度及混凝土內(nèi)外溫差而定，應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降期間拆模，在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)折模后混凝土表面溫降可能超過(guò)6—9度時(shí)，應(yīng)推遲到折模時(shí)間，如必須拆模時(shí)，應(yīng)在折模后立即采取保護(hù)措施。 

     〖5〗所有混凝土工程在最終驗(yàn)收之前，承包者都必須維護(hù)和保護(hù)。澆筑的棱角和突出部分應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。 

     【9】缺陷修理 

     〖1〗混凝土表面所有缺陷，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，承包者在修理前，應(yīng)將表面缺陷情況進(jìn)行詳細(xì)記載，提出修理辦法，并及時(shí)通知工程師。在取得工程師同意后方能進(jìn)行處理。 

     〖2〗混凝土表面缺陷修理，應(yīng)符合下列規(guī)定 

      (1)面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的凝土表面，可用l：2 1：2：5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 

      (2)較大面積的蜂窩，露石和露筋、應(yīng)按其全部深度去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。 

      (3)填補(bǔ)部分要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周?chē)饴痘炷帘砻嫒跒橐惑w，顏色接近，無(wú)明顯痕跡，且不應(yīng)有伸縮縫，2.6.9.3對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須出建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理與施工單位共同研究處理，必要時(shí)，需鑿除返工重新澆筑，對(duì)混凝士表面缺陷的修整，直至鑿除返工重澆的一切費(fèi)用，均由承包者負(fù)擔(dān)，業(yè)主不另支付。 

     【10】雨季施工

     〖1〗雨天施工應(yīng)做好下列工作： 

      (1)掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨或臺(tái)風(fēng)過(guò)境時(shí)澆筑混凝土：

      (2)砂石堆料場(chǎng)應(yīng)排水通暢并防止泥污

      (3)運(yùn)輸工具及運(yùn)輸?shù)缆芬瞬扇》烙?、防滑措?

      (4)水泥倉(cāng)庫(kù)要加強(qiáng)檢查，做好防漏、防潮工作

      (5)墩、墻、橋梁混凝土的澆筑倉(cāng)面上，宜設(shè)臨時(shí)防潮棚

      (6)采取必要的防臺(tái)Jxl和防雷擊措施

      (7)加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作 

     〖2〗無(wú)防雨棚倉(cāng)面，在小雨中澆筑，應(yīng)采取下列措施：

      通過(guò)試驗(yàn)，調(diào)減混凝土的用水量防止外水入倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)及時(shí)排水，但不得帶走灰漿，及時(shí)做好新混凝土面的保護(hù)及項(xiàng)面的抹面工作。 

     〖3〗無(wú)防雨棚倉(cāng)面，在澆筑混凝土過(guò)程中，如遇大雨或暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓}(cāng)內(nèi)的混凝土振搗好，使倉(cāng)面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層水泥砂漿．如間歇時(shí)問(wèn)超過(guò)規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理 

     【11】冷天施工 

     〖1〗當(dāng)室外連續(xù)五天F1平均氣溫低于5度時(shí)，混凝土的施工，尚應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定。當(dāng)只是低氣溫降到0度時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。 

     〖2〗施工前，應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的防護(hù)措施計(jì)劃、備足加熱、保溫和防凍材料，骨料宜在進(jìn)入冬期篩洗完畢。 

     〖3〗冷天旌工應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，小體積混凝土的澆筑部位宜安排在白天氣溫較高時(shí)澆筑。

     〖4〗基底保護(hù)士挖除后，應(yīng)立即采取保溫措施，并盡早澆筑混凝土。 

     〖5〗在老混凝土上澆筑混凝土，如有冰凍現(xiàn)象。必須加熱處理。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑。

     〖6〗配制冷天施工混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 

     〖7〗冷天澆筑的混凝土。宜使用引氣型減水劑，含氣量宜為4％--6％。有早強(qiáng)要求者，可使用早強(qiáng)劑，但在鋼筋混凝土中不得用氯鹽作早強(qiáng)劑。 

     〖8〗未摻抗凍劑的混凝土，其允許受凍強(qiáng)度不得低lOMpa。

     〖9〗澆筑前，應(yīng)清除模板，鋼筋和預(yù)埋件上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混用的容器應(yīng)有保溫措施。 

     〖10〗避免在寒流襲擊，氣溫陡降的時(shí)折模，當(dāng)混凝土與外界氣溫差20度以上時(shí)，折模后混凝土表面，應(yīng)加以覆蓋。

      2.4.4伸縮縫 

     【1】本節(jié)工作內(nèi)容包括：按本條款規(guī)定和施工詳圖的要求，承包者應(yīng)為完成伸縮縫止水設(shè)施，提供全部勞力，監(jiān)管人員。設(shè)備和材料，并進(jìn)行加工，拼縫，埋設(shè)，支撐和保護(hù)等所需的各項(xiàng)工作。

     【2】承包者在施工前，應(yīng)向工程師遞交伸縮止水片(帶)的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品說(shuō)明及樣品，以及安裝與埋設(shè)止水片，縫面填制的施工措施計(jì)劃，只有在取得工程師的同意后，才能付諸實(shí)施。 

     【3】伸縮疑縫止水設(shè)施的形狀、位置、尺寸材料的品種規(guī)格等。均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，

     【4】止水帶用模壓制成的橡膠塑料止水片，其原料中不應(yīng)有再生料，并應(yīng)是密實(shí)，均勻，沒(méi)有縫隙及其他缺陷的產(chǎn)品，止水帶斷面的形式、尺寸、均應(yīng)符合施工詳圖的要求。其尺寸的容許偏差：寬度為2mm：厚度為lmm。 

     【5】止水帶應(yīng)具有下列性質(zhì) 

     （1）在溫度為22度時(shí)，止水材料的比重l.33—1.36g／cm3之間，

     （2）抗拉強(qiáng)度不少于12Mpa 

     （3）在100％的延伸后，其抗拉強(qiáng)度不小于4.5Mpa

     （4）極限延伸度不少于300％

     （5）硬度指數(shù)在60—75之問(wèn) 

     （6）在溫度為70度左右時(shí)，暴露360小時(shí)后的老化系數(shù)不小于0.9 

     【6】止水片(帶)的安設(shè)，應(yīng)有模板嵌固，不得留有釘孔，安裝好的止水片(帶)應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。 

     【7】油氈板制作和安設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 

     （1）.根據(jù)氣溫情況，選用30甲或10號(hào)的建筑石油瀝清。防止高溫流淌。 

     （2）預(yù)制時(shí)，要求場(chǎng)地平整，層氈層油，涂刷均勻。

     （3）油氈宜安設(shè)在先澆筑部位的模板上，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結(jié)合。 

     （4）止水片的沉降槽和油氈應(yīng)在同一立面上。

     【8】澆筑止水縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意下列事項(xiàng) 

     （1）水平止水片應(yīng)在澆筑層的中間，在止水高程處，不應(yīng)設(shè)置施工縫。 

     （2）澆筑混凝土?xí)r，不得沖撞止水片，當(dāng)混凝土將淹設(shè)止水片時(shí)，應(yīng)再次清除其表面污垢。

     （3）振搗器不得觸及止水片。 

     （4）嵌固止水片的模板，應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間

, >     （1）水平止水片應(yīng)在澆筑層的中間，在止水高程處，不應(yīng)設(shè)置施工縫。 

     （2）澆筑混凝土?xí)r，不得沖撞止水片，當(dāng)混凝土將淹設(shè)止水片時(shí)，應(yīng)再次清除其表面污垢。

     （3）振搗器不得觸及止水片。 

     （4）嵌固止水片的模板，應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間

, >     （1）水平止水片應(yīng)在澆筑層的中間，在止水高程處，不應(yīng)設(shè)置施工縫。 

     （2）澆筑混凝土?xí)r，不得沖撞止水片，當(dāng)混凝土將淹設(shè)止水片時(shí)，應(yīng)再次清除其表面污垢。

     （3）振搗器不得觸及止水片。 

     （4）嵌固止水片的模板，應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間

, >     （1）水平止水片應(yīng)在澆筑層的中間，在止水高程處，不應(yīng)設(shè)置施工縫。 

     （2）澆筑混凝土?xí)r，不得沖撞止水片，當(dāng)混凝土將淹設(shè)止水片時(shí)，應(yīng)再次清除其表面污垢。

     （3）振搗器不得觸及止水片。 

     （4）嵌固止水片的模板，應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間