混凝土、砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)等要求

混凝土、砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)等要求 

      一、混凝土： 
      1、 嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002),混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）執(zhí)行； 
      2、 在單位工程施工前，策劃做好混凝土試塊制作計(jì)劃，防止試塊不夠或漏做現(xiàn)象（標(biāo)樣抗壓、抗?jié)B試塊，同條件結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊，同條件拆模試塊等）；混凝土試塊制作計(jì)劃必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的有關(guān)要求； 
      3、 混凝土供應(yīng)商（攪拌站）隨第一車提供預(yù)拌（商品）混凝土出廠質(zhì)量證明書，包括原材料（水泥、黃砂、石子、摻加劑等）質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，配合比等；
      4、 取樣：  ?
      同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。 取樣量應(yīng)多于所需量的1.5倍；且宜不小于20L。  ?
      混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同 一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/7處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。  ?
      從取樣完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5min。  
      5、 試塊制作取樣應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)監(jiān)理見證隨機(jī)抽取，取樣與試塊的留置應(yīng)符合：  ?
      不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ?
      每工作班的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；  ?
      當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得 少于一次；
      每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；  ?
      每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng) 根據(jù)實(shí)際需要或混凝土試塊制作計(jì)劃確定。 
      6、 項(xiàng)目部設(shè)置經(jīng)過培訓(xùn)的持證上崗專人取樣、制作混凝土試塊，防止制作人員水平素質(zhì)差、責(zé)任心不強(qiáng)，造成的試件離散型過大等情況；
      7、 塌落度：
      坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：   ?
      濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置 在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。   ?
      把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每 層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。   ?
      清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提 離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。   ?
      提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差， 即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。   ?
      觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗 捧在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。  ?
      當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終 的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。   ?
      如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。   ?
      混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測量精確至1mm，結(jié) 果表達(dá)修約至5mm。  
      8、 項(xiàng)目部應(yīng)做好混凝土澆灌記錄、試塊制作等記錄；
      9、 同條件養(yǎng)護(hù)試件：  ?
      留置方式和取樣： 
      同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；   
對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；  
      統(tǒng)一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性決定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；   
      同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。  ?
      同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù) 當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定： 
      等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600°C2d時(shí)所對應(yīng)的齡期， 0°C及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d； 
      同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。
      10、  養(yǎng)護(hù):專人管理現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生房, 配置冷暖空調(diào)、電熱棒、溫度計(jì)、濕度 計(jì)，做好溫度、濕度統(tǒng)計(jì)記錄(溫度、濕度應(yīng)由專人每天記錄二次)，室內(nèi)溫度控制在20±2℃范圍, 室內(nèi)濕度大于95％。同條件試塊的養(yǎng)護(hù)必須放置在結(jié)構(gòu)實(shí)體旁，與結(jié)構(gòu)實(shí)體相同的養(yǎng)護(hù)方法，作好同條件溫度的統(tǒng)計(jì)記錄。
      11、 送檢:試塊的送檢應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下送至檢測中心。 
      12、  試塊制作、取樣、養(yǎng)護(hù)、送檢等必須在監(jiān)理見證的情況下有效，項(xiàng)目部 技術(shù)負(fù)責(zé)人親自參與把關(guān)，防止漏做、工程名稱填錯(cuò)等混亂現(xiàn)象發(fā)生。
      13、  混凝土驗(yàn)收評定時(shí)，按統(tǒng)計(jì)或非統(tǒng)計(jì)方法評定不合格時(shí)，可采用非破損 或局部破損的檢測方法。
      二、砂漿 
      1、 嚴(yán)格按照《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）執(zhí)行； 
      2、 在單位工程施工前，策劃做好砂漿試塊制作計(jì)劃，防止試塊不夠或漏做現(xiàn)象；  原材料水泥、黃砂、摻加劑應(yīng)有質(zhì)量保證書、復(fù)試合格后使用，砌筑砂漿要通過試驗(yàn)確定配合比，砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定： 
      同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度過的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。 
      注：（1）砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。 
      （2）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 
      抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌應(yīng)至少抽檢一次。 
      檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。 
      3、 當(dāng)施工中或驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗(yàn)方法對砂漿和砌體強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測或取樣檢測，并判定其強(qiáng)度： ?
      砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足； ?
      對砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果有懷疑或有爭議； ?
      砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果，不能滿足設(shè)計(jì)要求。
      4、 試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、送檢等同混凝土標(biāo)養(yǎng)相同．