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混凝土冬期養(yǎng)護(hù)方法的選擇
一、混凝土冬期養(yǎng)護(hù)方法的選擇
1、大體積混凝土設(shè)備基礎(chǔ)、熱電站等養(yǎng)護(hù)方法的選擇
⑴、蓄熱法,嚴(yán)寒大風(fēng)時(shí),須加搭擋風(fēng)墻
⑵、地下結(jié)構(gòu),搭保溫棚遮蓋。
⑶、蓄熱為主,個(gè)別部位電熱或用小型暖棚
⑷、蓄熱并摻外加劑,個(gè)別部位人工加熱。
2、工業(yè)及民用建筑獨(dú)立或帶形混凝土、毛石混凝土基礎(chǔ),小型設(shè)備基礎(chǔ):
⑴、不太冷時(shí)土模保溫,上部覆蓋
⑵、蓄熱法加外加劑;或加早強(qiáng)抗凍劑,簡單覆蓋
⑶、個(gè)別小型獨(dú)立基礎(chǔ),上部遮蓋,用蒸汽或熱空氣表面加熱,初期電熱,然后保溫蓄熱
⑷、無鋼筋和毛石混凝土基礎(chǔ)采用負(fù)溫混凝土法
3、基礎(chǔ)梁、柱、吊車梁、框架結(jié)構(gòu):
1、不太冷時(shí),蓄熱法加外加劑;或外加劑法;或電熱蓄熱法
2、蒸汽加熱法;或結(jié)構(gòu)內(nèi)部通氣法。
二、蓄熱法養(yǎng)護(hù)
1、蓄熱法養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)
1.1 基本原理
蓄熱法將混凝土的組成材料(水和骨料)進(jìn)行適當(dāng)加熱、攪拌,使攪拌后具有一定的溫度,混凝土的外圍用保溫材料嚴(yán)密覆蓋,利用混凝土預(yù)加的熱量及水泥的水化熱之和保溫,使混凝土緩慢冷卻,并在冷卻即過程中逐漸硬化,當(dāng)混凝土冷卻到0℃時(shí),使達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度或預(yù)期的強(qiáng)度。
1.2 材料加熱
⑴ 水泥宜用425號及425以上硅酸鹽水泥或普通水泥,使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放
⑵ 組成材料加熱應(yīng)優(yōu)先考慮加熱水,當(dāng)水加熱還達(dá)不到要求溫度時(shí),才考慮對砂和石子加熱;當(dāng)石子干燥無凍塊時(shí),只加熱砂。
⑶ 水的加熱可用火爐、大鐵鍋或在水箱內(nèi)安放盤曲的蛇形蒸汽管或直接通入蒸汽。砂、石子加熱可采取將蒸汽管直接插入被加熱的石子堆中,通蒸汽或熱空氣加熱;小批量可用熱炕或在鐵板下、金屬管等火炕下生火間接烤熱,但不能用火焰直接加熱集料。
⑷ 混凝土組成材料加熱溫度需要混凝土拌和物的最終溫度按17-4-4-2節(jié)計(jì)算確定。水、集料加熱的最高允許溫度應(yīng)按表17-24采用?;炷翜囟纫话銘?yīng)控制在35℃以內(nèi),溫度過高會引起合宜性變差,或?qū)е聼崾湛s裂縫。
1.3 攪拌、運(yùn)輸、澆灌
⑴ 攪拌時(shí)應(yīng)投入砂石和水拌和,然后再投入水泥拌和,不得將水泥與水直接攪拌,以免產(chǎn)生假凝.攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)延長50%,切忌將帶有凍團(tuán)及冰雪的砂石裝入攪拌機(jī)內(nèi)。
⑵ 嚴(yán)寒季節(jié)澆筑混凝土應(yīng)考慮運(yùn)輸器具進(jìn)行適當(dāng)覆蓋保溫,盡量縮短運(yùn)輸距離和裝卸次數(shù),灌筑要快澆快蓋,工作面盡量縮小,以減少熱損失。
1.4 蓄熱保溫
⑴ 蓄熱法保溫應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)小,就地取材、價(jià)廉耐用的材料,如稻草板、草墊、草袋、稻殼、麥秸、稻草、鋸屑、爐渣、巖棉氈、聚苯乙烯板等,并要保持干燥??沙蓪踊蛏⒀b覆蓋,并作成工具或保溫模板,在保溫時(shí)再在表面覆蓋一層塑料薄膜、油氈或水泥袋紙等不透風(fēng)材料,可有效提高保溫效果,或保持一定空氣間層,形成一密閉的空氣隔層,起保溫作用。
⑵ 及時(shí)作好保溫覆蓋,各層互相搭蓋嚴(yán)密。敷設(shè)后,要注意防潮和防止透風(fēng),對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊棱、端部和凸角,要特別加強(qiáng)保溫、擋風(fēng)。新澆混凝土與已硬化混凝土的連接處,為避免熱量的傳導(dǎo)損失,必要時(shí)應(yīng)采取局部加熱措施。
1.5冷卻時(shí)間計(jì)算
蓄熱法混凝土冷卻到0℃的延續(xù)時(shí)間和此期間的平均溫度,可按17-4-4-2節(jié)計(jì)算求得,據(jù)此查圖17-3,或用成熟度方法估算出混凝土可能獲得的強(qiáng)度。如混凝土達(dá)不到抗凍臨界強(qiáng)度值或預(yù)期的強(qiáng)度,則須調(diào)整施工條件或改進(jìn)保溫措施,再進(jìn)行計(jì)算,直至符合要求為止。
1.6 測溫
混凝土拌制、運(yùn)輸、澆灌應(yīng)嚴(yán)格控制溫度;混凝土澆筑后應(yīng)嚴(yán)格測溫工作,如發(fā)現(xiàn)溫度下降過快或遇寒流襲擊,應(yīng)立即采取外加保溫層或人工加熱等措施,以防止混凝土受凍。
1.7 蓄熱法擴(kuò)大應(yīng)用措施
蓄熱法除采取覆蓋保溫材料外,還可以輔以一些附加措施,以擴(kuò)大蓄熱法應(yīng)用范圍:
⑴ 摻入早強(qiáng)劑、抗凍劑或早強(qiáng)型減水劑,使水泥水化放熱較早較快。加速混凝土硬化和降低凍結(jié)溫度。
⑵ 采用高標(biāo)號水泥、早強(qiáng)水泥配制混凝土或增加水泥用量,增大水泥的早期水化熱或摻入減水劑,降低水灰比
⑶ 利用保溫材料儲備熱量,如采用生石灰鋸屑和水(0.7:1:1,重量計(jì))拌和均勻,覆蓋在混凝土表面周圍,利用放出的熱量,對混凝土進(jìn)行短期加熱和保溫。
⑷ 將蓄熱法與混凝土外部加熱法或早期短時(shí)加熱法合并應(yīng)用,如蒸汽蓄熱法、電熱法以及用簡易棚罩加熱圍護(hù)等,防止降溫過快。
⑸ 地面以下的結(jié)構(gòu),利用未凍土的熱量,用保溫材料嚴(yán)密覆蓋基坑(槽)提高環(huán)境溫度,減緩降溫速度。
⑹ 用簡易棚罩加強(qiáng)圍護(hù)或設(shè)擋風(fēng)墻,防止降溫過快。
1.8 優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍
蓄熱法具有方法簡單,不需混凝土加熱設(shè)備,節(jié)省能源,混凝土耐久性較高,質(zhì)量好,費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn),但強(qiáng)度增長較慢,施工要有一套嚴(yán)密的措施和制度 適用于結(jié)構(gòu)較為厚大,表面系數(shù)小于5,大氣溫度不低于-15℃的情況,如選擇適當(dāng)?shù)谋夭牧?,摻加化學(xué)外加劑以及附加其它措施,表面系數(shù)大于5的結(jié)構(gòu)亦可使用,對于地下的混凝土結(jié)構(gòu)和大型設(shè)備基礎(chǔ)更為適宜。
(注:混凝土抗凍臨界強(qiáng)度:對硅酸鹽或普通水泥配置的混凝土,為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%;對礦渣水泥配置的混凝土,為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度值的40%。)
拌合水及集料的最高允許溫度
注:當(dāng)集料(即骨料)不加熱時(shí),拌合水可加熱到100℃,但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序,應(yīng)先投入集料和已加熱的水,然后再投入水泥。
三、暖棚法養(yǎng)護(hù)
暖棚法養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn):
1、 暖棚法在建筑物、構(gòu)筑物或構(gòu)件的周圍或腳手架的外圍,用保溫材料搭 設(shè)暖棚,或在室內(nèi)用草袋、草墊、塑料薄膜等將門窗堵嚴(yán),或在框架結(jié)構(gòu)腳手架外圍掛設(shè)圍幕,或在獨(dú)立結(jié)構(gòu)支設(shè)充氣暖棚(空氣支撐結(jié)構(gòu))等,當(dāng)澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,棚內(nèi)生火爐,或設(shè)熱風(fēng)機(jī)加熱,或安暖氣排管通蒸汽或熱水進(jìn)行采暖,以保證棚內(nèi)正溫環(huán)境(不低于5℃),并保持混凝土表面濕潤,使混凝土在正溫下養(yǎng)護(hù)達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度。
2、 搭設(shè)時(shí)應(yīng)注意,在混凝土結(jié)構(gòu)物與暖棚之間要留足夠的空間,使暖空氣 流通;為降低搭設(shè)成本和節(jié)能,應(yīng)注意減少暖棚體積;同時(shí)應(yīng)圍護(hù)嚴(yán)密,不透風(fēng);采用火爐作熱源,要特別注意安全防火。
三、外加劑法
3.1、原理及適應(yīng)范圍
1、在混凝土中摻入一定量的早強(qiáng)抗凍外加劑(或用負(fù)溫硬化水溶液拌制混凝土),混凝土澆筑于普通模板中,在整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程中不加熱,僅作保護(hù)性護(hù)蓋,以防止風(fēng)雪侵襲,使混凝土早期強(qiáng)度迅速增長并保持在一定負(fù)溫條件下繼續(xù)硬化,并達(dá)到要求的強(qiáng)度。
2、本法具有施工簡便,使用可靠,不需復(fù)雜的加熱和保溫,費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn),但混凝土強(qiáng)度增長較慢。
3、適應(yīng)于截面較厚大的結(jié)構(gòu)及一般低溫(0~-10℃)和凍結(jié)期較短的情況下使用;在嚴(yán)寒條件下,可與原材料加熱、蓄熱法以及其它方法結(jié)合使用。負(fù)溫混凝土適應(yīng)于工程量不大、蓄熱保溫困難的結(jié)構(gòu),如圈梁、過梁、挑檐、陽臺、雨棚、地面、路面及梁柱接頭等使用。
4、摻加氯鹽不得用于高濕度(相對濕度大于50%),高溫度(60℃以上)環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)(如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房等,靠近電源的結(jié)構(gòu)如發(fā)電站、變電所)以及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等。
3.2、外加劑種類及摻量
1、常用防凍劑有氯化鈉、氯化鈣、亞硝酸鈉、硝酸鈉、乙酸鈉、碳酸鉀、尿素等,常用早強(qiáng)劑有硫酸鈉、三乙醇胺、硫代硫酸鈉等,其中單摻較好的有氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉。復(fù)合劑以硫酸鈉與亞硝酸鈉、三乙醇胺與氯化鈉(或氯化鈣)使用較普遍,效果較單一型好,此外還有以有機(jī)物為主組成的新型負(fù)溫硬化劑,系由防凍劑、早強(qiáng)劑和減水劑組成。加減水劑作用是用來減少拌合水量,降低混凝土的含水量,提高密實(shí)性和強(qiáng)度,常用減水劑為木制磺酸鈣。負(fù)溫硬化劑有較好的防凍增強(qiáng)效果,對鋼筋無銹蝕,且貨源廣,價(jià)格便宜,各種抗凍早強(qiáng)劑的性能及效用見22-10抗凍材料。
2、硫酸鈉單獨(dú)使用摻量一般為水泥重量的1-3%,最佳摻量為1.5%。
3.2、施工要點(diǎn)
1、水泥宜優(yōu)先選用425號或425號以上的硅酸鹽水泥或普通水泥;砂、石不得含有冰雪、凍塊和泥土雜質(zhì)。
2、摻氯鹽早強(qiáng)抗凍劑,氯鹽(按無水狀態(tài)計(jì))的摻量,鋼筋混凝土中不得超過水泥重量的1%;無筋混凝土中不得超過水泥重量的3%。為減少氯鹽對鋼筋銹蝕的影響,使用時(shí)亦同時(shí)摻入阻銹劑。
3、氯鹽事先調(diào)成溶液,攪拌時(shí)均勻加入。配制三乙醇胺復(fù)合劑時(shí),應(yīng)先用熱水熔化氯化鈉,再加入亞硝酸鈉,最后加入三乙醇胺,充分?jǐn)噭?,拌合混凝土?xí)r和水要混合均勻一次加入。負(fù)溫硬化劑使用應(yīng)先溶解于水配成溶液,然后投入攪拌。配制硫酸鈉溶液的水溫應(yīng)保持在30~50℃,濃度不宜大于20%。
4、拌和水應(yīng)適當(dāng)加熱,必要時(shí)砂、石亦應(yīng)加熱。
5、混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長50%;坍落度應(yīng)控制在1~3cm之間。
6、混凝土出機(jī)溫度不宜低于10℃,澆筑成型后的溫度不宜低于5℃,混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗密實(shí)。
7、混凝土澆筑后立即作保護(hù)性覆蓋,必要時(shí)應(yīng)加適當(dāng)保溫防寒。
8、當(dāng)大氣溫度下降使混凝土本身溫度低于負(fù)溫硬化的規(guī)定溫度時(shí),此時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于3.5MPa;如果達(dá)不到時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)加熱或保溫措施。
9、其他施工要求通普通混凝土施工。
四、蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)
常用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)方法
蒸汽室法(簡易蒸汽室法)
加熱養(yǎng)護(hù)方法
用磚(或利用地坑、槽)作圍護(hù)墻,在木框或搭設(shè)的腳手桿上,鋪設(shè)席子、油氈紙或塑料薄膜作活動蓋,構(gòu)成蒸汽室,或在構(gòu)件周圍用 保溫材料(木材、磚、棚布等)加以圍護(hù),然后四周用草墊或砂壓嚴(yán)封閉接縫,內(nèi)設(shè)蒸汽管 噴汽加熱混凝土。施工要設(shè)排除冷凝水的溝槽, 防止侵入地基凍結(jié),并注意使蒸汽噴出口離混 凝土外露面不小于30mm。
優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍
施工方便簡單,養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,但耗汽量較大。 適用于現(xiàn)場預(yù)制數(shù)量較多,尺寸較大的大、中型構(gòu)件或現(xiàn)澆地面以下墻、柱、基礎(chǔ)、溝道、構(gòu)造物等。
蒸汽套法
加熱養(yǎng)護(hù)方法
在結(jié)構(gòu)的模板外圍再作一層緊密不透氣的模板或其他圍護(hù)材料,作成蒸汽保溫外套,并作成工具式便于周轉(zhuǎn),在期間通入蒸汽加熱混凝土。模板與套板間空隙不超過15cm。為了加 熱均勻,應(yīng)分段送汽,一般水平構(gòu)件(地梁、 吊車梁等)沿構(gòu)件每1.5~2.0m分段通汽;垂直構(gòu)件每3~4m分段通汽,蒸汽分別從每段的下部通入汽套中,同時(shí)要設(shè)置排除冷凝水的裝置,套內(nèi)溫度可達(dá)30~40℃
優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍
分段送汽,溫度容易控制,加熱均勻,養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,耗汽 量一般為800~1200Kg/m3 ,但設(shè)備復(fù)雜,費(fèi)用較大,適用于搗制柱、梁及肋型樓板等整體結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件接頭等的加熱
內(nèi)部通汽法
加熱養(yǎng)護(hù)方法
在混凝土構(gòu)件內(nèi)部預(yù)留φ25~50mm孔洞(用鋼管或膠管充水成孔),插入短管或排管通入蒸汽加熱,下部設(shè)冷凝水排除口。梁內(nèi)留孔應(yīng)設(shè)0.5%的坡度(圖17-9、圖17-10),當(dāng)混凝土達(dá)到抗凍強(qiáng)度后,用砂漿或水泥漿將孔洞封閉。構(gòu)件加熱一般可不保溫,但低于-10℃時(shí),為避免溫差過大,減少熱損失,表面應(yīng)采取簡單圍護(hù)保護(hù)措施;混凝土加熱溫度一般控制在30~45℃。
優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍
施工簡單,熱量可有效利 用,省蒸汽(200~300kg/m3 )、燃料、設(shè)備;但加熱溫度不夠均勻 適用于加熱預(yù)制多孔板及搗制柱、梁等構(gòu)件。
毛管模板法
加熱養(yǎng)護(hù)方法
在混凝土木模板內(nèi)側(cè)沿高度方向開成通長的通汽溝槽(又稱毛管),在外部設(shè)分汽箱和蒸汽管,蒸汽由支氣管送入分汽箱,然后送入毛管溝槽加熱混凝土,再由上端的φ20mm氣孔逸出(圖17-11)。通氣槽可作成三角形、矩形或半圓形,間距20~25cm,用0.5~2mm厚鐵皮或6~9mm厚木版條或膠合板封蓋。模板制作應(yīng)嚴(yán)密,分汽箱應(yīng)作成凹形,圍繞結(jié)構(gòu)一周,凈截面不小于30×50mm,垂直方向每隔2.5~3.5m設(shè)一個(gè),水平方向每隔1.5~2.0m設(shè)一個(gè)。冷凝水通過底部的水門或分汽箱預(yù)留孔排掉。每個(gè)通汽槽高度不宜超過3.5m(水平不超過2.0m),加熱溫度用汽量調(diào)節(jié)。
優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍
蒸汽用量少,耗汽量在 400~500 kg/m3 ,利用率高,加熱均勻,溫度易控制,養(yǎng)護(hù)時(shí)間短;但模板制作較復(fù)雜,耗料多,需一定設(shè)備,費(fèi)用大。 適用于框架結(jié)構(gòu)柱及墻等垂直構(gòu)件,加熱效果較好;對于平方的構(gòu)件,效果較差,加熱不均勻,不宜采用。
熱模熱拌法
加熱養(yǎng)護(hù)方法
采用特制的空腔式模板(圖17-12),或在構(gòu)件胎模內(nèi)預(yù)埋3~4根φ30mm蒸汽排管,用纖維板或硬制泡沫塑料板封閉,造成蒸汽熱模(臺模),通汽加熱混凝土,或僅在模底通入蒸汽,自下而上加熱構(gòu)件,使其均勻受熱,再加上熱拌集料蓄熱,使混凝土強(qiáng)度快速增長。
優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍
可在嚴(yán)寒(-30℃)條件下使用,加熱溫度較均勻,能節(jié)省能源,縮短生產(chǎn)周期 適于有條件的現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件和中、小型低碳冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力構(gòu)件使用
塑料暖棚法
加熱養(yǎng)護(hù)方法
在地面或地槽內(nèi)設(shè)檁條搭設(shè)簡易塑料薄膜暖棚,在棚內(nèi)鋪簡易蒸汽排管,并利用太陽能加熱混凝土,或再適當(dāng)通汽保溫
優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍
施工簡單,省投資和燃料,并可利用太陽能 適于加熱地下獨(dú)立基礎(chǔ)或現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件
四、蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)
常用電熱養(yǎng)護(hù)方法
名稱、原理
電極加熱法系在混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部或外表設(shè)置電極,由于混凝土具有一定的電阻值,使電能轉(zhuǎn)化為熱能,對混凝土進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)。