混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程

混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程  

一、工程概況及氣候條件 

      凝土拌制采用自建拌和站，混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸距離4公里以內(nèi)，混凝土灌注采用地泵或汽車泵灌注。 
      就本工程概況和氣候情況看，本項(xiàng)目冬季施工難度較大，其主要需要解決難題和控制點(diǎn)如下： 
      1、現(xiàn)澆箱梁單位工程量較大，施工時(shí)間長且難度相對較大，從而更不利于冬季溫度的控制。 
      2、預(yù)應(yīng)力箱梁由于其受力的特殊性以及壓漿、張拉等工序較多，對環(huán)境溫度的要求更高，因此，在溫度控制上更增加了控制難點(diǎn)。 
      3、如何保證大規(guī)模、大體積的冬季混凝土施工質(zhì)量穩(wěn)定、措施可行、工藝成熟是本項(xiàng)目冬季施工確保質(zhì)量的關(guān)鍵。 

二、冬季施工控制目標(biāo) 

      根據(jù)《建筑工程冬季施工規(guī)范JGJ104-97》和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000》結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，當(dāng)工地晝夜氣溫連續(xù)3d低于5℃或最底氣溫低于-3℃應(yīng)采用冬季施工措施，并能滿足以下目標(biāo)： 
      1、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%以前不得受凍。

      2、混凝土出廠及入模溫度在5℃以上。
      3、箱梁砼入模時(shí)，模板溫度不低于2℃。 
      4、從施工工藝及工期考慮，砼在7天內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈模。

三、冬季施工有關(guān)計(jì)算

     （一）、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑溫度計(jì)算 
      1、假定鳳翔地區(qū)冬期外界溫度-5℃，混凝土入模溫度按要求不低于5℃，混凝土運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸，則混凝土在運(yùn)輸過程中的溫度損失： 
      ts=（at1+0.032n）（T1-Ta）
      ts—運(yùn)輸過程溫度損失
      a—溫度損失系數(shù)，采用損失系數(shù)為0.25
      t1—運(yùn)輸?shù)綕仓臅r(shí)間，取0.3小時(shí)
      n—拌和物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，取2
      T1—拌和物出機(jī)溫度
      Ta—運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度，取-5℃ 
      所以，TS=（0.075+0.064）（T1+5℃）=0.139T1+5℃
      故：混凝土澆注時(shí)溫度（5℃）T2≤Ｔ１－ｔｓ
      即： Ｔ１-０.１3９Ｔ１-5℃≥5℃
     ∴       ０.８6１Ｔ１≥10℃ 
                 Ｔ１≥11.6℃
                取Ｔ１＝11.6℃
      ２、計(jì)算混凝土拌和物溫度
      根據(jù)以上計(jì)算，取Ｔ１＝11.6℃ 
      由公式：Ｔ１＝Ｔ０-０.１６（Ｔ０－Ｔ３）
      得：Ｔ０＝（Ｔ１-０.１６Ｔｉ）÷０.８４＝11.9℃
      式中：T0—混凝土拌和物溫度 
               T1—混凝土出機(jī)溫度，取11.6℃
               Ti—拌和機(jī)棚內(nèi)溫度，取10℃ 
      3、假設(shè)水加熱至60℃，砂石料0℃，根據(jù)配合比每m3混凝土用水泥、水、砂，石用量分別為543Kg、190Kg、639Kg、1088Kg，假定砂子含水量4%，石子1%，根據(jù)公式： 
      T0=[0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]÷[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]㎏ 
      得T0=13.6℃＞11.9℃ （能滿足要求）
      式中T0—混凝土拌合物溫度（℃）； 
      Mw—水用量（Kg）；
      Mce—水泥用量（Kg）；
      Msa—砂子用量（Kg）；
      Mg—石子用量（Kg）；
      Tw—水的溫度（℃）；
      Tce—水泥的溫度（℃）；
      Tsa—砂子的溫度（℃）；
      Tg—石子的溫度（℃）；
      Wsa—砂子的含水率（℃）；
      Wg—石子的含水率（℃）；
      C1—水的比熱容（KJ/kg·K）;
      C2—冰的溶解熱（KJ/kg）。
      當(dāng)骨料溫度大于0℃時(shí)，C1=4.2，C2=0。 
      同以上計(jì)算，當(dāng)環(huán)境溫度為-10℃時(shí)，T0應(yīng)不小于18.8℃，此時(shí)假定水、砂石料加熱溫度分別為70℃、5℃、５℃，根據(jù)公式計(jì)算，得
      T0=18.9℃＞18.8℃ 滿足要求
     （二）砂石料暖棚耗熱量計(jì)算    
      假定砂石料保溫棚溫度為10℃，暖棚設(shè)計(jì)為40m×40m×5m。 
                      Q=MbK(tb-ta)=Mb·K·Δt      
      Q—每立方米暖棚的耗熱量 
      Mb---表面系數(shù)，即冷卻面與外部度量暖棚的體積之比；為0.3。
      K—暖棚圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平均傳熱系數(shù)（W/m·K）
      tb—棚內(nèi)溫度（℃） 
      ta—棚外大氣溫度（℃）,取-10℃。
      k=1/[0.043+a1/λ1+a2/λ2+a3/λ3]=2.9 
      式中：a1、a2、a3分別是棉棚布、單棚布和棉氈的厚度，λ1、λ2、λ3分 別是各種材料的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.06。 
      ∴ Q=0.3×2.9×20=17.4W 
      ∴暖棚每小時(shí)耗熱量Qh=Q×a×V=17.4×1.25×（40×40×5）=174000W  
（相當(dāng)于150000大卡） 
     （三）箱梁保溫棚的計(jì)算 
      同砂石料暖棚的計(jì)算（暖棚體積為10m×2m×80）: Q=MbK(tb-ta)=Mb·K·Δt=116W
      式中Mb為1，K為2.9，Δt為30℃。 
      Qh=Q×a×V=69.6×1.25×（10×2×80）=139200W(相當(dāng)于119686大卡)
     （四）拌合用水用鍋爐的選擇 
      根據(jù)拌合站施工能力，每小時(shí)需要熱水8噸，每次施工需要70噸熱水，采用預(yù)先加熱并儲存一定數(shù)量（20噸）的辦法，每小時(shí)需供熱水5噸，選用CLHS0.47MW-95/70Y型常壓熱水鍋爐可滿足要求。
      四、混凝土施工技術(shù)保證措施 
      1、混凝土的攪拌： 
     （1）在混凝土中摻加防凍劑，對攪拌站主機(jī)采取擋風(fēng)和保溫措施，采用棉蓬布對砂石料進(jìn)行覆蓋，避免砂石料結(jié)冰。 
     （2）、攪拌站蓄水池用保溫材料覆蓋并密封，熱水采用熱水鍋爐（直接加熱，加熱溫度控制在60℃以內(nèi)（環(huán)境溫度-5℃以上時(shí)），當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃，可將水加熱到70℃，但此時(shí)混凝土攪拌時(shí)應(yīng)將水和砂石料攪拌均勻后方可投入水泥，避免水泥和熱水直接接觸。  
     （3）為確保冬季施工混凝土的和易性和流動(dòng)性，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)不小于2.5min，但不宜大于3min 
      2、混凝土的運(yùn)輸 
      混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)送距離4公里以內(nèi)，地泵或泵車進(jìn)行混凝土的灌注，為減小混凝土運(yùn)輸過程溫度損失，采取了如下措施： 
     （1）、施工時(shí)間應(yīng)盡量避免交通高峰期，縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間。
     （2）、加強(qiáng)調(diào)度協(xié)調(diào)，避免運(yùn)輸車在施工現(xiàn)場等待時(shí)間過長。 
     （4）、混凝土輸送泵盡量采用直管，不宜鋪設(shè)過長，以免發(fā)生堵管現(xiàn)象，發(fā)生堵管時(shí)，維修時(shí)間不宜過長，必要時(shí)及時(shí)采用備用管道。 
      3、箱梁混凝土的澆筑 
      暖棚采用多功能腳手架做骨架，外套采用棉棚布、單  棚布一層。棉棚布按暖棚布尺寸及相互搭接減小漏風(fēng)的要求進(jìn)行特殊加工，棚布中均夾雜毛氈，毛氈厚度為1.5cm，棚底為現(xiàn)澆支架的木板、鐵皮共同構(gòu)成的保溫層組成。

      箱梁混凝土澆筑前，需對暖棚進(jìn)行預(yù)熱，始終保證棚內(nèi)最低溫度不低于10℃，同時(shí)除了對混凝土輸送管道進(jìn)行加熱外，用采用溫度不低于10℃的砂漿潤濕管道，清理模板內(nèi)雜物，用溫水清洗，模板、鋼筋、管道經(jīng)過預(yù)熱，表面溫度在5℃以上?；炷凉嘧?yīng)分層分段進(jìn)行，橋面應(yīng)根據(jù)混凝土灌注順序及時(shí)進(jìn)行覆蓋。采用插入式振搗器時(shí)，特別注意鋼筋密集的底層跟部的振搗，避免管道碰壞。 
      已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2℃，采取加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于2℃?；炷翜囟瓤刂朴少|(zhì)檢工程師和試驗(yàn)室共同分工負(fù)責(zé)。 
      4、混凝土的養(yǎng)生及溫度測試
      （1）混凝土養(yǎng)生 
      混凝土澆筑完后，及時(shí)覆蓋暖棚，通過蒸汽對梁底、腹板加熱進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

      由于大氣溫度較低，棚內(nèi)外溫差懸殊，棚內(nèi)底部與頂部溫差也較大，按設(shè)計(jì)要求棚內(nèi)溫差不大于10℃，為達(dá)到此目的，可在棚內(nèi)空間設(shè)置兩道溫度屏障，以減弱空氣在豎向的對流速度。 
      當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可停止供熱保暖，但大棚內(nèi)降溫應(yīng)滿足《冬季施工規(guī)范》的要求，即降溫速度每小時(shí)不大于10℃。 
      混凝土拆模時(shí)，環(huán)境溫度與梁體溫度差應(yīng)小于15℃。 
      橋墩的養(yǎng)生中的升溫-恒溫-降溫參照箱梁的養(yǎng)生要求，根據(jù)目前鉆孔樁及征地拆遷進(jìn)度，預(yù)計(jì)共有70個(gè)橋墩需冬季施工，橋墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%以上后（養(yǎng)護(hù)兩天），橋墩暖棚按照降溫要求降溫，當(dāng)暖棚內(nèi)溫度與環(huán)境溫度差小于10℃時(shí)拆除暖棚，當(dāng)橋墩溫度與環(huán)境溫度差小于15℃后，拆除橋墩模板并用塑料薄膜包裹繼續(xù)養(yǎng)生。 
     （2）溫度測試 
      混凝土冬季施工過程中，由試驗(yàn)室（負(fù)責(zé)攪拌站、混凝土）和質(zhì)檢工程師（負(fù)責(zé)梁體溫度控制）按時(shí)測量水、骨料，混凝土出罐、入模測量四周的溫度以及混凝土溫度變化情況，尤其注意混凝土養(yǎng)生期的溫度觀測： 
      ①測溫儀器：外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均用自動(dòng)溫度計(jì)記錄儀觀測，混凝土出罐、入模溫度用旁通溫度計(jì)測試，箱梁內(nèi)各觀測點(diǎn)溫度用多頭溫度儀測試。 
      ②觀測點(diǎn)設(shè)置：在澆筑后的混凝土上設(shè)測溫孔，測溫孔位置設(shè)在腹板通風(fēng)孔和梁底泄水孔位置，每聯(lián)箱梁設(shè)12個(gè)測溫點(diǎn)。分別設(shè)在腹板、底板、頂板。要求各側(cè)點(diǎn)溫度接近。 
      ③測溫時(shí)間 
      大棚內(nèi)各觀測點(diǎn)，自混凝土澆筑完畢時(shí)間算起，每隔2小時(shí)測一次溫度，外界氣溫在每天7時(shí)、12時(shí)、16時(shí)和24時(shí)4個(gè)時(shí)間進(jìn)行記錄。 
      ④具體做法 
      A、對測溫孔進(jìn)行編號，并編制測溫孔布置圖以備查。 
      B、測溫時(shí)，溫度計(jì)與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響，溫度計(jì)在孔內(nèi)停留時(shí)間在3min以上。 
      C、設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度發(fā)生異常變化時(shí)，立即向有關(guān)人員匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。 
     （三）安全技術(shù)措施 
      1、橋梁施工在高空條件下進(jìn)行，因此應(yīng)按有關(guān)高空作業(yè)規(guī)程，完善防滑、護(hù)欄，安全網(wǎng)等設(shè)備。 
      2、在棚內(nèi)禁止吸煙和明火作業(yè)，電焊時(shí)應(yīng)采取必要措施。
      3、設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)安全、防火監(jiān)督，項(xiàng)目部安全部門定時(shí)查崗。

      蒸汽鍋爐操作規(guī)程 
      1 范圍
      本操作規(guī)程適用于蒸汽鍋爐的操作。 
      2 內(nèi)容  
      2.1 蒸汽鍋爐是高壓容器的工藝設(shè)備，操作工必須熟知鍋爐的結(jié)構(gòu)，性能和設(shè)計(jì)說明，并經(jīng)技術(shù)操作考試合格獲得操作證方能操作，當(dāng)班必須穿戴整齊勞保品。

      2.2 點(diǎn)火前，應(yīng)對鍋爐各部件----顯示儀、電氣回路、閥門、旋塞、管道、水面計(jì)、泵體、噴咀和各種安全裝置等按程序進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常和漏泄情況下方可起動(dòng)。  
      2.3 封閉入孔應(yīng)事先檢查確認(rèn)煙道、爐膛無人及異物方可進(jìn)行。  
      2.4 起動(dòng)后，按程序做好下列各項(xiàng)檢查確認(rèn)工作：水面計(jì)；給水裝置的動(dòng)作；低水位切斷動(dòng)作；壓力開關(guān)動(dòng)作；壓力比例控制器動(dòng)作；安全閥的動(dòng)作。  
      2.5 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)定期排污(原則上每班一次)，排污時(shí)，禁止用手錘或其物具敲擊開啟排污閥，每班沖洗水位表一次。  
      2.6 鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作工不許離崗位，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行巡視檢查(一般半小時(shí)檢查一次，一小時(shí)作一次檢查記錄)。  
      2.7 巡視檢查應(yīng)戴上手套，不能用赤手摸觸導(dǎo)熱部件，觀察爐膛燃燒情況要戴上防護(hù)鏡。  
      2.8 遇到警報(bào)有不鳴、不息或自控警報(bào)失靈，經(jīng)現(xiàn)場處理無效或無法處理時(shí)應(yīng)立即停爐，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。  
      2.9 凡有下列情況之一應(yīng)立即停爐處理  
      a) 汽壓上升超過極置，雖加強(qiáng)給水，安全閥已排除蒸汽，但壓力仍繼續(xù)上升。 

      b) 嚴(yán)重缺水  
      c) 水位迅速下降(雖給水，但仍下降) 
      d) 水位表、壓力表、安全閥等其失靈。 
      e) 爐墻損壞，大量冒煙  
      f) 給水設(shè)備失靈。  
      g) 爐體接縫處漏水，鋼板變形，起泡或發(fā)現(xiàn)裂紋。 
      h) 鍋爐滿水經(jīng)放水仍不下降。
      i) 煙道后部發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重燃燒或其它危極操作人員安全時(shí)。 
      j) 鍋爐內(nèi)突然發(fā)生嚴(yán)重的汽水共騰或爐體劇烈振動(dòng)。  
      2.10 需要進(jìn)入爐內(nèi)檢修時(shí)，必須停爐冷卻到室溫并充分換氣后方可進(jìn)行，在緊急情況下必須采取強(qiáng)制冷卻和隔熱等措施應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。  
      2.11 鏈條鍋爐運(yùn)行時(shí)，其汽壓、風(fēng)壓、溫度不得超過規(guī)定壓力。 
      2.12 不經(jīng)許可不許任意拆除或毀壞安全閥，運(yùn)行中安全閥不能自動(dòng)排除蒸汽時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)用人工提起安全閥排汽，并檢修好。  
      2.13 當(dāng)一般缺水時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行“叫水”檢查，如系嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)立即?；鹜t停止進(jìn)水，如系不嚴(yán)重的缺水，可緩慢、少量進(jìn)水，但要嚴(yán)格監(jiān)視各種儀表的變化。  
      2.14 當(dāng)停爐?；饡r(shí)，在氣壓降到零位前，司爐工不得離開崗位。 
      2.15 爐渣要定時(shí)清理，集中定點(diǎn)堆放。  
      2.16 必須檢查確認(rèn)鍋爐系統(tǒng)各種儀表、警報(bào)、安全裝置完好、正確、靈敏方可交接班。