預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護

預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護

　　預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護方法：有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、遠紅外線養(yǎng)護等。

      1.自然養(yǎng)護成本低，簡單易行，但養(yǎng)護時間長，模板周轉(zhuǎn)率低，占用場地大，我國南方地區(qū)的臺座法生產(chǎn)多用自然養(yǎng)護。

      2.蒸汽養(yǎng)護可縮短養(yǎng)護時間，模板周轉(zhuǎn)率相應(yīng)提高，占用場地大大減少。

      由于蒸汽養(yǎng)護的有點比較突出，杭州建富預(yù)制構(gòu)件有限公司重點給大家詳細講解下蒸汽養(yǎng)護方法。

蒸汽養(yǎng)護

      蒸汽養(yǎng)護是將構(gòu)件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護室(或窯)內(nèi)，在較高溫度和濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時間內(nèi)達到規(guī)定的強度標準值。

      蒸汽養(yǎng)護效果與蒸汽養(yǎng)護制度有關(guān)，它包括養(yǎng)護前靜置時間、升溫和降溫速度、養(yǎng)護溫度、恒溫養(yǎng)護時間、相對濕度等。

      蒸汽養(yǎng)護的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段。

      (1)靜停階段混凝土構(gòu)件成型后在室溫下停放養(yǎng)護叫做靜停。以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。

      普通硅酸鹽水泥制作的構(gòu)件時間至少為1-2h，火山灰之硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制作的構(gòu)件不需靜養(yǎng)。

      (2)升溫階段是構(gòu)件的吸熱階段。升溫速度不宜過快，以免構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂紋。對于塑性混凝土，升溫速度每小時不超過25°C，其它構(gòu)件不超過每小時20°C。

      (3)恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時間。此時混凝土強度增長最快，這個階段應(yīng)保持90%～100%的相對濕度；最高溫度不得大于95℃，時間為3～8h。

      (4)降溫階段是構(gòu)件散熱過程。降溫速度不宜過快，每小時不得超過10℃；出池后，構(gòu)件表面與外界溫差不得大于20℃。

      目前采用蒸汽養(yǎng)護方法有三種，即立窯、坑窯和隧道窯。

      立窯和隧道窯能連續(xù)生產(chǎn)，坑窯則為間歇生產(chǎn)。