混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)

      混凝土的凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?。混凝土澆搗后，如果氣候炎熱、空氣干燥并且不及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中的水分就會蒸發(fā)過快，從而出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成的凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，并且不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，從而缺乏足夠的黏結(jié)力，使混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀剝落，影響混凝土的強(qiáng)度。同時，水分過早蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，使混凝土產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的整體性和耐久性。
      為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止其產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作。
      目前混凝土的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)、遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)等。自然養(yǎng)護(hù)成本低、簡單易行，但養(yǎng)護(hù)時間長、模板周轉(zhuǎn)率低、占用場地大。蒸汽養(yǎng)護(hù)可使養(yǎng)護(hù)時間縮短到十幾個小時，熱拌熱模養(yǎng)護(hù)可使養(yǎng)護(hù)時間減少到5-6小時，這些養(yǎng)護(hù)方法可使模板周轉(zhuǎn)率相應(yīng)提高，占用場地大大減少。下面著重介紹自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。
      一、自然養(yǎng)護(hù)
      混凝土自然養(yǎng)護(hù)，即在平均氣溫高于+5度的條件下在一定的時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)等方法。
      一般情況下，灑水養(yǎng)護(hù)是指用吸水保溫能力較強(qiáng)的材料（如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等）將混凝土裸露表面覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。
      噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)及缺水地區(qū)。它是將養(yǎng)生液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進(jìn)行。一般在混凝土澆筑完畢2—4小時，泌水剛好散失，已不見浮水，且用手指輕按無指印時，噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液。
      對于一些地下結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)，可在其表面涂刷瀝青乳液或用濕土代替灑水養(yǎng)護(hù)。對于表面積大的構(gòu)件（如地坪、樓板、屋面、路面等），也可用濕土、濕砂覆蓋，或沿構(gòu)件周邊用粘土等圍住，在構(gòu)件中間蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
      混凝土的自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定。
      1).應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以養(yǎng)護(hù)；對于干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1—2小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
      2).對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，其澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。
      3).澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。一般當(dāng)氣溫為15度左右，應(yīng)每天澆水2—4次；炎熱及氣候干燥時，應(yīng)適當(dāng)增加澆水次數(shù)；當(dāng)日平均氣溫低于5度時，不得澆水。
      4).混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，其全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
      5).在養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。夏季塑料薄膜成型后應(yīng)采取有效防曬措施，否則易產(chǎn)生裂紋。
      目前，清水混凝土在我國現(xiàn)行國家規(guī)范中尚無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定，對清水混凝土施工技術(shù)還缺乏深入細(xì)致的研究。具體工程往往是根據(jù)業(yè)主或設(shè)計方的要求并參照國外的標(biāo)準(zhǔn)而定，清水混凝土的施工質(zhì)量往往依賴于施工單位自己的技術(shù)水平和施工經(jīng)驗。筆者以自己對清水混凝土的認(rèn)識和參與具體的工程經(jīng)驗來介紹清水混凝土施工的質(zhì)量缺陷與預(yù)控措施，供相關(guān)領(lǐng)域的科技工作者參考。
      1 　清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
      1. 1 　表面觀感質(zhì)量
      (1) 顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差；
      (2) 表面：平整光潔，無明顯質(zhì)量通病；
      (3)  構(gòu)件：尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，陰陽角的棱角整齊平直。梁柱節(jié)點(diǎn)或墻面交角、交線、交面清晰；
      (4) 穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致；
      (5) 預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)。
      (6) 分格縫必須整齊平整并保證交圈。
      1. 2 　外形尺寸
      尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204 -2002)  的要求，并應(yīng)符合表1 的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
      二.蒸汽養(yǎng)護(hù)
      蒸汽養(yǎng)護(hù)即指將構(gòu)件放置在充滿飽和和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式時，可在較高的溫度和濕度環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，從而加速混凝土的硬化，使混凝土在較短的時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。
      蒸汽養(yǎng)護(hù)過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。
      (1).靜停階段 混凝土構(gòu)件成型后應(yīng)在室溫下進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。對于普通硅酸鹽水泥制作的構(gòu)件至少應(yīng)靜停1—2小時，最好能達(dá)到4小時以上；對于火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，則不須靜停。
      (2).升溫階段 升溫階段即構(gòu)件的吸熱階段。升溫速度不易過快，以免構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂縫。對于薄壁構(gòu)件（如多肋樓板、多孔樓板等），其升溫速度每小時不得超過25度；其他構(gòu)件的升溫速度不得超過每小時20度；用干硬性混凝土制作的構(gòu)件，其升溫速度不得超過每小時40度。
      恒溫階段 恒溫階段即升溫后溫度保持不變的階段。此時混凝土的強(qiáng)度增大最快，這個階段應(yīng)保持90%—100%的相對濕度；最高溫度不得大于95度，時間為3—8小時。
      (4).降溫階段 降溫階段即構(gòu)件散熱階段。降溫速度不宜過快，每小時不得超過10度，構(gòu)件出養(yǎng)護(hù)池后，其表面與外界溫差不得大于20度。