混?凝?土?澆?筑?、?養(yǎng)?護(hù)?方?案

二、大體積砼施工方法 
      本工程轉(zhuǎn)換梁、基礎(chǔ)大承臺截面大，屬大體積超長砼構(gòu)件。為避免砼在施工階段產(chǎn)生過大的收縮面而導(dǎo)致構(gòu)件裂縫，按照以下要求進(jìn)行施工： 
      1.認(rèn)真做好砼的配合比試驗(yàn)。在砼中摻適當(dāng)?shù)姆勖夯一蜓a(bǔ)償砼收縮的膨脹劑以抵抗裂縫開展。
      2.建議采用低水化熱的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥）并控制水灰比，選擇合適的骨料粒徑和含砂率（含泥量不超過規(guī)范要求）以減少砼的收縮。 
      3.商品砼的攪拌和運(yùn)輸過程中采取必要的有效措施，降低砼入模溫度，確保砼內(nèi)部與砼表面的溫差以及砼表面與大氣的溫差不大于25C%。 
      4.確保支模強(qiáng)度，防止變形，并保證鋼筋位置準(zhǔn)確，加強(qiáng)砼振搗。在砼振搗過程中不得漏振和少振。模板要牢固，不得有跑模漏漿現(xiàn)象。為減少梁板構(gòu)件產(chǎn)生過大的豎向變形，模板尚應(yīng)按施工規(guī)范起拱。 
      5.加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，砼初凝后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)并用薄膜覆蓋，保持砼表面始終處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。
      1、砼澆筑前施工準(zhǔn)備
      1)砼泵車的布置  
      (1)在泵車布置上,應(yīng)盡量使泵車靠近澆筑區(qū)域使布料桿擴(kuò)大服務(wù)半徑，泵車的受料斗周圍要有足夠的場地,能夠同時(shí)停放2輛攪拌運(yùn)輸車,這樣2輛攪拌運(yùn)輸車輪流向泵車喂料減少調(diào)換攪拌運(yùn)輸車時(shí)混凝土供應(yīng)的停歇時(shí)間。
      2)嚴(yán)格施工平面和道路交通管理 
      各種作業(yè)場地、機(jī)具和材料都按劃定的區(qū)域和地點(diǎn)操作和堆放,車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排,避免混亂,保證行車的安全和暢通。抓好施工場地和道路的質(zhì)量是確保泵車,攪拌運(yùn)輸車正常運(yùn)行的重要一環(huán),現(xiàn)場車輛進(jìn)行繁忙特別是攪拌運(yùn)輸車自重25噸,當(dāng)場地和路基質(zhì)量稍差就會影響車輛的正常運(yùn)行造成交通堵塞,打亂整個(gè)施工部署。
      3)防止泵道堵塞 
      為了充分發(fā)揮泵車的效率確保管道輸送暢通,可采取以下主要措施 
      (1)加強(qiáng)混凝土的級配管理和坍落度控制,確?；炷恋目杀眯?。在整個(gè)施工過程中每隔2-4小時(shí)進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)及時(shí)和攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。 
      (2)攪拌運(yùn)輸車在卸料前應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1min,使卸料時(shí)混凝土的質(zhì)量均勻。在泵車的受料斗裝置篩孔為50*50MM的震動篩,防止超常規(guī)的骨料混入。 
      (3)嚴(yán)格泵車管理,在使用前和工作過程中特別要重視“一水”冷卻水?！叭?工作油、材料油和潤滑油)的檢查,在泵送過程中工作油可能升高60℃對水箱施用冷卻水連續(xù)調(diào)換,油溫應(yīng)降到50℃以下。 
      2、大體積混凝土的澆筑
      1)混凝土澆筑方法 
      確定按2個(gè)澆筑帶,每個(gè)澆筑帶由一臺泵車負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑,各澆筑帶均用分段、定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒?。這種自然流淌形式斜坡混凝土的澆筑方法能較好的適應(yīng)泵道工藝,避免混凝土輸送道經(jīng)常拆除、沖洗和接長。從而提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。
      2)混凝土震搗 
      根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道震動器,每一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)主要解決上部混凝土的震實(shí)。第二道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí),隨著混凝土澆筑工作向前推進(jìn)震動器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)混凝土的質(zhì)量。
      3)混凝土的泌水處理 
      大流動性混凝土的澆筑、震搗過程中上涌動泌水和原漿順混凝土大坡面下流到坑底,由于混凝土墊層在施工時(shí)已預(yù)先橫向上做出2CM的坡度,使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外,少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被推至基坑頂端,由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí),改變砼澆筑方向,即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個(gè)集水坑,用軟軸泵及時(shí)拆除,采用這種方法排除前后階段的所有泌水。
      4)混凝土的表面處理 
      大體積泵送混凝土其表面水泥漿較厚,在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理,經(jīng)4-5小時(shí)左右初步按標(biāo)高用刮尺刮平,在初凝前(因混凝土中加入木質(zhì)素磺酸鈣減水劑,初凝時(shí)間延長到6-8小時(shí))用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木蟹打磨壓實(shí)已防止裂縫,約12-14小時(shí)后覆蓋草包,充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。
      5)水化熱測定；混凝土入模溫度不宜大于28℃,也不宜低于12℃。同時(shí)入模溫度以溫差控制,混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20℃?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于20℃。測溫點(diǎn)的布置應(yīng)兼顧各個(gè)部位并具有代表性。為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的大小,不同深度溫度場的變化以及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律。以便有的放矢地采取相應(yīng)措施確保工程質(zhì)量,決定再基礎(chǔ)混凝土的不同部位及深度埋設(shè)30個(gè)測溫點(diǎn),在澆筑過程中及澆筑后進(jìn)行溫度變化的測定。 
      3)砼表面保溫保濕養(yǎng)護(hù),采用一層塑料薄膜覆蓋的方法。
      4)防止產(chǎn)生溫度裂縫的技術(shù)措施； 
      為了控制裂縫的開展,應(yīng)著重從控制溫升,延緩降溫速度,減少混凝土收縮,提高混凝土極限拉伸,改善約束程度等方面采取措施。
      (1)控制混凝土溫升 
      大體積混凝土結(jié)構(gòu)的降溫階段,控制水泥水化熱引起的溫升即減小了降溫溫差。控制水泥水化熱可以采取下列措施：
      ①選用中底熱水泥料,大體積混凝土結(jié)構(gòu)多用礦渣硅酸鹽水泥。 
      ②摻加減水劑和泵送劑,木質(zhì)素硫酸鈣。質(zhì)素硫酸鈣屬陰離子表面活性劑,對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng),并能使水的表面張力降低而引起加氣作用,在混凝土中摻入量為水泥的0.25%的木鈣減水劑它不經(jīng)能使混凝土的和易性有明顯改善同時(shí)又減少勒.1%左右的拌和水節(jié)約0%左右的水泥從而減低了水化熱。 
      ③摻加粉煤灰外加劑粉煤灰具有一定的活性,不但可以代替部分水泥,而且粉煤灰顆粒是球型具有“滾動效應(yīng)”而起潤滑作用。能改善混凝土的粘塑性并可整加泵送混凝土要求锝0.35MM以下細(xì)粒的含量,改善混凝土的泵送性,降低混凝土的水化熱。
      ④粗細(xì)骨料選擇 
      粗骨料的形狀對混凝土的和易性和用水量也具有較大的影響,因此粗骨料中的斜片顆粒按重量計(jì)應(yīng)不大于15%。細(xì)骨料采用中粗砂為宜細(xì)度模數(shù)偽.29平均粒經(jīng)0.38MM的中粗砂,此細(xì)度模數(shù)較小可減少20-25千克/M3的用水量,水泥用量可減少8-35千克/M3。 
砂石含泥量必須嚴(yán)格控制,砂石含泥量超過規(guī)定不僅會增加混凝土的收縮,同時(shí)也會引起混凝土的抗拉強(qiáng)度降低對混凝土的裂縫是十分不利的,因此大體積混凝土中石子含泥量不超過1%,砂的含泥量不超過%。 
      ⑤控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度 
      影響混凝土的出機(jī)溫度是石子及水的溫度,砂的溫度次之。最有效的方法是降低石子的溫度,在氣溫較高時(shí),為防止太陽的直接照射。在砂石場搭設(shè)簡易遮陽裝置。混凝土的澆筑溫度,混凝土從攪拌機(jī)出料后經(jīng)攪拌運(yùn)輸車卸料、泵送、澆筑、震搗、平整等工序后的混凝土溫度為澆筑混凝土,澆筑溫度控制不超過28℃。
      (2)延緩混凝土降溫速度 
      大體積混凝土澆筑后為了減少升溫階段內(nèi)外溫差,防止產(chǎn)生表面裂縫,給予適當(dāng)?shù)某睗耩B(yǎng)護(hù)條件,防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫使水泥順利進(jìn)行水化,提高混凝土的極限拉伸值以及使混凝土的水化熱降溫速率延緩就,減少結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差,防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫,對混凝土進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)是重要的。(采用一層塑料薄膜兩層草包)
      (3)減少混凝土的收縮,提高混凝土的極限拉伸值 
      通過改善混凝土的配合比和施工工藝,可以在一定程度上減少混凝土的收縮和提高混凝土的極限拉伸值。對澆筑后混凝土進(jìn)行二次震搗能排除混凝土因泌水在粗骨料水平鋼筋下部的水分和空隙提高混凝土與鋼筋的握衰力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減少內(nèi)部裂縫增加混凝土密實(shí)度提高混凝土的抗壓強(qiáng)度,從而提高抗裂性。掌握二次震搗的時(shí)間,將運(yùn)轉(zhuǎn)的震動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行震搗,混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度,是使震動棒小心拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合,而不會在混凝土留下孔穴。
      (4)改善邊并約束
      ①放置滑動層  
      在混凝土墊層上先刷一道肥皂下腳涂層,上刷石灰膏：107：水=10：2：1保護(hù)層。 
      ②當(dāng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸過大,通過計(jì)算證明一次澆筑產(chǎn)生的溫度過大有可能產(chǎn)生溫度裂縫,合理設(shè)置“后澆帶”分段進(jìn)行澆筑。
      四、確保大體積混凝土施工質(zhì)量措施 
      為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量,在施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施。
      1、混凝土原材料方面措施 
      骨料選用粒徑為5—40mm碎石和細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂。嚴(yán)格控制骨料的含泥量,石子控制在1%以下,砂控制在2%以下。采用雙摻技術(shù),混凝土中同時(shí)摻入磨細(xì)粉煤灰和具有緩凝減水作用的外加劑。 
      2、從施工方面進(jìn)行控制 
      混凝土振搗應(yīng)充分,能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫,減少內(nèi)部微裂。保持混凝土澆灌的連續(xù)性,確?；炷翝补鄷r(shí)不出現(xiàn)施工縫。整個(gè)澆灌過程由施工員進(jìn)行監(jiān)視,并做好砼澆灌記錄。
      3、溫度監(jiān)測 
      在混凝土的養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)對混凝土的內(nèi)部溫度、頂面溫度、底面溫度及室外氣溫進(jìn)行監(jiān)測。本工程中采用電子測溫儀進(jìn)行測溫。一般來說,基礎(chǔ)內(nèi)外溫差不得高于20℃,養(yǎng)護(hù)期間降溫速率≤1.5℃/d。在施工中,混凝土內(nèi)部溫度采用熱電阻測溫法。為準(zhǔn)確全過程掌握本工程混凝土養(yǎng)護(hù)過程中的溫度升降規(guī)律,溫差變化情況,在混凝土養(yǎng)護(hù)的整個(gè)過程安排實(shí)驗(yàn)人員晝夜值班,按規(guī)范次數(shù)進(jìn)行跟蹤測量,并隨時(shí)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)調(diào)整,確保砼內(nèi)外溫差不得高于20℃,并做好砼測溫記錄及養(yǎng)護(hù)記錄。
      4、大體積混凝土的澆筑 
      大梁混凝土大且厚,混凝土用2臺泵車從北側(cè)開始澆灌,由北向南逐步推進(jìn),逐層推進(jìn)的澆筑方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫。
      5、混凝土養(yǎng)護(hù)
      混凝土澆灌完畢,可在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋,塑料布必須覆蓋嚴(yán)密,利于砼的保濕,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d(養(yǎng)護(hù)過程中,若溫差超過20℃,則增加草包覆蓋,及在四周模板外面覆蓋一層塑料薄膜、一層草袋)。

三、混凝土質(zhì)量控制
      3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 
      結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁、板、柱拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。 
      檢查數(shù)量：按結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；本工程的板屬于大空間結(jié)構(gòu)，對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 
      3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 
      現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。

      3.3成品保護(hù) 
      1）對已澆筑的混凝土要加以保護(hù)，必須保證未達(dá)到終凝前的混凝土模板不受擾動；
      2）柱的拆模操作必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不掉楞時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行，而梁、板的拆模要等混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后方準(zhǔn)進(jìn)行。 
      3）混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。
      4）應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。 

四、混凝土養(yǎng)護(hù) 
      4.1、混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定 
      對已澆筑完畢的混凝土，不論何種氣候條件，梁、板、柱、樓梯均需養(yǎng)護(hù)，使水泥的水化作用正常進(jìn)行，防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風(fēng)、雨水的有害影響，在澆筑完畢以后應(yīng)盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護(hù)。在覆蓋和澆水中，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短2~3小時(shí)，但不得早于8小時(shí)，因?yàn)闈仓戤?小時(shí)以內(nèi)的混凝土由于加有緩凝劑，可能尚未達(dá)到終凝； 
      混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 
      混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；
      4.2施工中采用的養(yǎng)護(hù)方法
      1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) 
      （梁板養(yǎng)護(hù)方法）用一層麻袋、帆布、麻布、草席或此類吸濕材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。

2）薄膜布養(yǎng)護(hù)： 
      （墻柱養(yǎng)護(hù)方法）采用不透水、汽的塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 
      鋪膜后應(yīng)將搭接縫四周用重物壓實(shí)，圓柱采用捆扎；養(yǎng)護(hù)過程中要經(jīng)常檢查有無被風(fēng)或其它掀動。