混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

1. 編制目的   
     明確蒸汽法養(yǎng)護(hù)施工的工藝流程，操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范蒸養(yǎng)作業(yè)施工。
2．編制依據(jù) 
     1、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
     2、踏勘工地，從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。
     3、我單位施工能力和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。
3．適用范圍     
     適用于在本工區(qū)路基側(cè)溝混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)作業(yè)。
4.  工藝概述 
     對(duì)于表面系數(shù)大，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求很短，早期強(qiáng)度要求高的混凝土工程，或當(dāng)自然氣溫較低，在技術(shù)上有困難時(shí)，可用蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝對(duì)新灌注的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。蒸汽是一種良好的熱載體，它在冷凝時(shí)釋放熱量大，且具有較高的放熱系數(shù)，它既能加熱，使混凝土在較高的溫度下硬化，又能供給一定的水分，使混凝土不致因水分過量蒸發(fā)而出現(xiàn)表面干燥脫水。在工藝上它比短時(shí)加熱復(fù)雜；在混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)上它可根據(jù)要求達(dá)到拆?；蚴芎蓮?qiáng)度，這是一種快速濕熱養(yǎng)護(hù)方法。
5. 作業(yè)內(nèi)容     
     蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝作業(yè)內(nèi)容包括：1.預(yù)埋或安設(shè)測(cè)溫計(jì)；2.安裝蒸養(yǎng)棚架并封閉蒸養(yǎng)棚布；3.供汽前鍋爐及蒸汽管道的檢查和維修；4.蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量管理；5.蒸養(yǎng)結(jié)束后蒸養(yǎng)棚架的拆除。
6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 
     6.1  蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌注結(jié)束4~~6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10℃/h。 
     6.2 拆模時(shí)，混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃。
     6.3 溫度監(jiān)控要求
     6.3.1 采用測(cè)溫儀和溫度計(jì)監(jiān)測(cè)混凝土芯部，混凝土表層和蒸汽及環(huán)境溫度。測(cè)溫儀和溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)自校合格。 
     6.3.2 測(cè)溫記錄延續(xù)時(shí)間應(yīng)自混凝土灌注完后至撤除保溫棚布為止，冬期時(shí)一般為3~~5d。 
     6.3.3 記錄時(shí)間間隔：升溫、降溫階段每0.5h測(cè)溫一次，恒溫階段每1h一次。 6.3.4 每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，作詳細(xì)記錄，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到15℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，查明原因，采取相應(yīng)措施，并做好測(cè)溫記錄。 
7．施工機(jī)械及工藝裝備
     7.1 蒸汽爐      
     采用全自動(dòng)LDR小型電加熱蒸汽發(fā)生器，每臺(tái)額定蒸發(fā)量50kg/h。

  
                                            養(yǎng)護(hù)設(shè)備

                                                                  養(yǎng)護(hù)棚

     7.2 熱力管網(wǎng)   
     1). 安裝主管道、支管道，并用保溫材料進(jìn)行包裹，減少散熱，避免將人燙傷。

      7.3 散熱器    
     1).底部安裝2根Φ15mm鋼管，頂部各安裝1根Φ15mm鋼管，兩個(gè)端頭各安裝1根Φ15mm鋼管。    
     2).Φ15mm鋼管每隔300mm留置一小孔，作為蒸汽排放孔道。 
8. 施工準(zhǔn)備
     8.1技術(shù)準(zhǔn)備       
     在施工前，組織有關(guān)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)蒸養(yǎng)技術(shù)、蒸養(yǎng)工藝，了解蒸養(yǎng)設(shè)備、測(cè)試方法的技術(shù)要點(diǎn)，進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，參加交底人員要簽字，確保在施工中正確應(yīng)用，確保工程質(zhì)量。
     8.2 施工資源準(zhǔn)備 
     1）覆蓋蒸養(yǎng)棚布兩端頭各一幅、中部?jī)煞怪耆诒危?nbsp;
     2）檢查供汽系統(tǒng)得各個(gè)部位，是否出于良好狀態(tài)，包括鍋爐、管道、閥門等設(shè)施，泄盡冷凝水，升火暖管已熱，關(guān)閉泄水管，方可開爐供汽。 
     3）測(cè)溫儀表及傳感器的安裝，兩個(gè)側(cè)面各安裝一條傳感器測(cè)溫總線，每條總線上掛接4個(gè)數(shù)字溫度傳感器，分2段測(cè)溫；在混凝土中安裝8個(gè)數(shù)字溫度傳感器，串聯(lián)在一條總線上，用于測(cè)量混凝土內(nèi)部的溫度（水化熱的溫度）。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承物，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫敏元件測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與鋼筋直接接觸，在灌注混凝土?xí)r，將綁好測(cè)溫線的鋼筋灌入混凝土中，接頭留混凝土的外面，測(cè)溫時(shí)將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。 
     4) 進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)直接采用棚布覆蓋嚴(yán)實(shí)。

9. 施工工藝及質(zhì)量控制流程

10. 工藝步序說明
     10.1 混凝土靜停期      
     混凝土灌注完后，立即用棚布覆蓋，覆蓋完后，作第一次溫度記錄。并使棚內(nèi)不低于10~20℃，讓混凝土靜停4~6h。
     10.2 送汽蒸養(yǎng)     
     1）升溫階段      
     升溫階段就是由混凝土原始溫度上升到養(yǎng)護(hù)溫度的階段。這一階段的溫度不能上升過快，否則會(huì)使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。      
     溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10℃/h。
     2）恒溫階段      
     恒溫階段是混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段。這一階段的恒溫時(shí)間一般為8~10h（如氣溫太低，可適當(dāng)延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，具體根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)確定）。恒溫加熱階段應(yīng)保持90%~95%的相對(duì)濕度。表面混凝土溫度不宜超過45℃，芯部混凝土溫度不宜超過60℃，最高不得超過65℃。
     10.3 降溫階段 
     按預(yù)定恒溫時(shí)間，取出隨養(yǎng)護(hù)的混凝土檢查試件，經(jīng)試驗(yàn)混凝土達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求的脫?；蚍艔垙?qiáng)度、彈模后，停止供汽降溫，進(jìn)入降溫階段。如檢查試件達(dá)不到工藝設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，則繼續(xù)延長(zhǎng)恒溫時(shí)間進(jìn)行，直到混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方能降溫。這一階段如果降溫過快，混凝土表面會(huì)產(chǎn)生裂縫，因此必須嚴(yán)格控制降溫速度不大于10℃/h。
     10.4 拆除蒸養(yǎng)棚架      
     降溫至接近環(huán)境溫度或表面混凝土溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時(shí)，方可撤除保溫設(shè)施和測(cè)試儀表，再拆除模板。
     10.5 測(cè)溫監(jiān)控要點(diǎn) 
     1）采用傳感器埋入式測(cè)溫，應(yīng)分別在中心和表層混凝土內(nèi)的不同部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。 
     2）測(cè)溫方法及要求 
     ○1 混凝土灌注完后，立即進(jìn)行一次測(cè)溫并做好記錄。靜停4~6h后，以每小時(shí)不大于10℃進(jìn)行升溫，通汽以后指定專人每小時(shí)測(cè)溫一次，做好測(cè)溫記錄根據(jù)測(cè)溫記錄及時(shí)繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土蒸養(yǎng)溫度、內(nèi)外溫差或升溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，立即報(bào)告，分析原因，采取措施。 
     ○ 2 升溫、降溫時(shí)每1h測(cè)溫1次，恒溫每隔2~4h測(cè)溫1次，降溫停汽后，堅(jiān)持測(cè)溫記錄，直至記錄到拆出棚布。 
     ○ 3 棚內(nèi)各部位的溫差應(yīng)盡量控制一致，相對(duì)溫差不宜大于10℃。
     ○ 4 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然保濕養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)，并按自然養(yǎng)護(hù)和噴涂工藝辦理。
     3）測(cè)溫管理
     ○ 1 升溫降溫應(yīng)用調(diào)節(jié)蒸汽來控制，不得用蒸汽直接噴射混凝土的辦法來升溫，為防止混凝土升溫不均而發(fā)生裂紋，也不得用撤出或移開養(yǎng)護(hù)罩的辦法來降溫。 
     ○ 2 蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度變化的情況，如發(fā)現(xiàn)溫度不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整送汽閥。 
     ○ 3 對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的預(yù)留孔道，在抽拔造孔器后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)粉渣。

11. 施工安全及環(huán)境保護(hù) 
     11.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐的運(yùn)行安全。 
     11.2 認(rèn)真做好鍋爐輔機(jī)及安全附件的維護(hù)保養(yǎng)工作以確保設(shè)備的運(yùn)行安全。 11.3 認(rèn)真及時(shí)填寫鍋爐運(yùn)行日記，字跡端正清晰，內(nèi)容真實(shí)。 
     11.4 作好巡回檢查制度，應(yīng)明確檢查內(nèi)容，路線及記錄項(xiàng)目，作好交接班制度。
     11.5 無關(guān)人員不得動(dòng)鍋爐內(nèi)的設(shè)施，非當(dāng)班人員不得亂動(dòng)。 
     11.6 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐，并通知有關(guān)部門查明原因。   
     ○ 1 鍋爐嚴(yán)重缺水；   
     ○ 2 給水設(shè)備全部失效；   
     ○ 3 出現(xiàn)嚴(yán)重滿水現(xiàn)象或汽水共騰現(xiàn)象；   
     ○ 4 鍋爐水位表、壓力表及安全閥等安全附件中的一種完全失效；   
     ○ 5 鍋爐受壓元件或爐墻損壞嚴(yán)重，威脅鍋爐安全；
     13.7 水位表、壓力表、安全閥除按周期檢查外，每班必須自檢一次。
     13.8 堅(jiān)持交接班制度。 
     13.9 當(dāng)達(dá)到拔管要求時(shí)，分別拆除兩端的保溫設(shè)施，拔管后立即恢復(fù)蓋好。

     13.10 蒸汽管道嚴(yán)禁碰壓，確保供汽設(shè)施處于良好狀態(tài)。 
     13.11 嚴(yán)禁有裸露未經(jīng)保溫和保溫設(shè)施損壞的管道，以及管道漏氣的現(xiàn)象出現(xiàn)，以確保無高溫和蒸汽傷人的事故發(fā)生。 
     13.12 凡遇蒸汽設(shè)施出現(xiàn)故障不得帶病工作，應(yīng)立即修復(fù)后再投入使用。