冬季混凝土施工與養(yǎng)護(hù)方案

冬季混凝土施工與養(yǎng)護(hù)方案 

1、工程概況 

1.1、工程情況  
      杭州至瑞麗高速公路貴州境思南至遵義段第SZTJS-13合同段位于貴州省遵義市遵義縣內(nèi)，設(shè)計(jì)為雙向4車(chē)道，設(shè)計(jì)時(shí)速100 Km/h，起止里程樁號(hào)為K267+430～K274+360，全長(zhǎng)6.93 Km。 
      本工程有預(yù)制30米小箱梁360片、40米T梁400片、空心板428片。計(jì)劃設(shè)置三個(gè)預(yù)制場(chǎng)，1#預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在起點(diǎn)K267+430～K267+986段的路基上，預(yù)制任務(wù)為30米小箱梁244片，40米T梁36片，安裝范圍為天新橋大橋、盧家屋大橋、G326分離式立交、朱家灣大橋以及朱家灣中橋的箱梁。2#預(yù)制場(chǎng)設(shè)置于K273+014～K273+686段的路基上，預(yù)制任務(wù)為30米小箱梁156片，40米T梁324片，安裝范圍為新房子1號(hào)大橋、紅龍2號(hào)大橋、紅龍1號(hào)大橋、大灣2號(hào)大橋、大灣號(hào)大橋的箱梁。3#預(yù)制場(chǎng)設(shè)置于K269+420～K269+790段的路基上，預(yù)制任務(wù)為空心板428片，安裝范圍為草鞋埡大橋。 

1.2、混凝土攪拌站生產(chǎn)情況 
      根據(jù)業(yè)主、總監(jiān)辦及駐地辦的節(jié)點(diǎn)施工任務(wù)要求，工期緊、任務(wù)重，開(kāi)展冬季施工勢(shì)在必行。為保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，攪拌站必須采取一系列的措施保證混凝土生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本標(biāo)段地處于貴州省中部偏北，烏江中游以北，大婁山山脈以南地理位置，主要受到霜凍、冰凍與積雪的氣候的影響，給混凝土生產(chǎn)帶來(lái)了極大的困難。因此，在混凝土生產(chǎn)中必須解決好以下主要技術(shù)難點(diǎn)：保證混凝土澆筑時(shí)入模溫度達(dá)5度以上，又要保證混凝土澆筑后能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度和拆模強(qiáng)度；混凝土拌合物應(yīng)具備良好的耐低溫性、流動(dòng)性、可塑性、穩(wěn)定性及易密性。 

1.3、冬季施工規(guī)定 
      按交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50—2001的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。  

2、攪拌站的主要配置 

      混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱(chēng)量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。
      1．?dāng)嚢柚鳈C(jī)：攪拌主機(jī)按其攪拌方式分為強(qiáng)制式攪拌和自落式攪拌；本項(xiàng)目采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 
      2．物料稱(chēng)量系統(tǒng)：物料稱(chēng)量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為砂石料稱(chēng)量、粉料稱(chēng)量和液體稱(chēng)量三部分。 
      3．物料輸送系統(tǒng)：物料輸送由三個(gè)部分組成。砂石料輸送，粉料輸送；液體輸送。
      4．物料貯存系統(tǒng)：混凝土可用的物料貯存方式基本相同。砂石料露天堆放；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉(cāng)貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存。 
      5．控制系統(tǒng)：攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)。

3、混凝土拌制 

      1．嚴(yán)格按交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50 — 2011及《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTG E30 — 2005等的相關(guān)規(guī)定。 
      2．水泥、粗細(xì)集料、水、外加劑分別計(jì)量，其計(jì)量允許偏差：水泥、水、外加劑為±1%，粗細(xì)集料為±2%。 
      3．經(jīng)過(guò)計(jì)量的原材料按設(shè)計(jì)的攪拌加料順序進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，投料順序?yàn)榇旨?、水泥、水及外加劑、再加入?xì)集料。 
      4．冬季施工混凝土的拌制時(shí)間不得小于90S。 
      5．預(yù)制構(gòu)件為C50高標(biāo)號(hào)砼，為保證砼強(qiáng)度、對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行水洗除塵處理并檢驗(yàn)合格后使用。 

4、運(yùn)輸與澆筑 

      混凝土運(yùn)輸與澆筑除符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定之外，還采取了以下相應(yīng)措施：
      1．選擇合理的運(yùn)輸路線，使運(yùn)輸距離最短。在寒季施工將對(duì)混凝土輸送車(chē)采取保溫措施，輸送車(chē)的保溫可在其攪拌筒外加設(shè)保溫棉等材料制作的保溫套，保溫套的制作應(yīng)既能達(dá)到保溫效果，又不影響轉(zhuǎn)筒的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。 
      2．為減小混凝土溫度損失，施工時(shí)要盡量縮短輸送車(chē)運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)立即澆筑，保證混凝土入模溫度不低于5℃。 
      3．澆筑混凝土前，必須做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)對(duì)支架模板、鋼筋和予埋件進(jìn)行檢查，將附著在模板、鋼筋和運(yùn)輸通道上的冰雪、污垢清掃干，并檢查砼的坍落度、流動(dòng)性、和易性。 
      4．運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，因凝結(jié)或凍結(jié)而降低流動(dòng)性后，不得二次加水拌合使用。

5、混凝土養(yǎng)護(hù) 

      采用暖棚法加熱養(yǎng)護(hù)混凝土，暖棚應(yīng)堅(jiān)固、不透風(fēng)，靠?jī)?nèi)墻宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加熱時(shí)，須特別加強(qiáng)防火、防煤氣中毒等措施；暖棚內(nèi)宜保持不得低于5℃，且保持一定的濕度，當(dāng)濕度不足時(shí)，應(yīng)向混凝土面及模板上灑水，也可以在煤爐上燒水增加暖棚內(nèi)濕度。 
      該法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)施靈活，施工簡(jiǎn)便，費(fèi)用較小，缺點(diǎn)是需要專(zhuān)人經(jīng)常檢查棚內(nèi)溫度、濕度及加煤。   

6、混凝土質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 

      1．混凝土質(zhì)量的控制 
      ①混凝土質(zhì)量的控制，包括原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、控制和混凝土配合比的確定。

      ②水泥是最重要的組成材料，對(duì)混凝土質(zhì)量和工藝性能有重要影響。按原材料選定原則選用的水泥進(jìn)場(chǎng)后不得受潮，不得混合使用不同品種的水泥，超過(guò)規(guī)定貯存時(shí)間或質(zhì)量明顯下降的水泥，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，按復(fù)檢結(jié)果使用。 
      ③砂石料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別貯存、堆放，不得混入有害雜質(zhì)和冰雪。使用前應(yīng)對(duì)級(jí)配、含泥量和針片狀顆粒含量等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢并測(cè)定其含水量，砂石料不得受凍結(jié)塊。 
      ④加強(qiáng)對(duì)外加劑各項(xiàng)技術(shù)性能的檢驗(yàn)，對(duì)外加劑的品種、摻量不得隨意變動(dòng)。  

      2．混凝土的質(zhì)量指標(biāo) — 坍落度 
      坍落度是混凝土最重要的質(zhì)量指標(biāo)。它是根據(jù)混凝土拌合物的輸送方式、施工方法、振搗工藝等要求而確定的。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度，使其允許偏差≤20mm。每工作班設(shè)專(zhuān)人對(duì)坍落度進(jìn)行檢查。

      3．?dāng)嚢枵净炷临|(zhì)量的生產(chǎn)控制 
      ①提出控制目標(biāo)，建立質(zhì)量保證體系，制訂管理制度。
      ②嚴(yán)格控制計(jì)量誤差，確保按配合比施工。 
      ③混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)后，應(yīng)不離析、不分層，并保證入模溫度在5℃~10℃范圍內(nèi)。 
      ④按要求制取足夠數(shù)量的混凝土檢查試件，以供后續(xù)施工及混凝土性能評(píng)定時(shí)用。

      4．溫度測(cè)定 
      ①為保證混凝土的施工質(zhì)量，在混凝土的拌制、成型與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人對(duì)溫度進(jìn)行測(cè)量。 
      ②混凝土澆筑前和振搗完畢后的溫度每2h測(cè)讀一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度較低時(shí)，除加強(qiáng)運(yùn)輸過(guò)程的保溫工作之外，還考慮對(duì)結(jié)構(gòu)本身進(jìn)行加熱保溫，或采取其它措施。

      ③測(cè)溫范圍：從澆筑完畢時(shí)起至混凝土的強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度值為止的整個(gè)過(guò)程。
      ④測(cè)溫時(shí)間：在未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度之前，每2h測(cè)讀一次，以后每晝夜至少測(cè)讀一次直到與周?chē)h(huán)境溫度一致時(shí)為止。  

      5．混凝土的質(zhì)量檢查 
      ①混凝土冬季施工質(zhì)量的最大威脅是凍害，混凝土遭受凍害后，即使是恢復(fù)到正溫養(yǎng)護(hù)，其最終的力學(xué)性能和性能均有損失。因此，檢查混凝土質(zhì)量時(shí)不僅要檢查實(shí)際達(dá)到的抗壓強(qiáng)度，而且要嚴(yán)格檢查其是否已經(jīng)遭受凍害。 
      ②方法與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取混凝土試樣，每工作班或每100m3（不足100 m3按100 m3計(jì)）的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于1次。 
      ③混凝土每個(gè)構(gòu)件應(yīng)抽取試件三組，其中一組試壓28天強(qiáng)度（f28），一組同條件養(yǎng)護(hù)7天，另一組試件作施工控制用。 
      ④如需要進(jìn)行抗?jié)B、抗凍融檢驗(yàn)，則應(yīng)取相應(yīng)數(shù)量的試件，進(jìn)行抗?jié)B、抗凍融試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求相對(duì)照，進(jìn)行合格性判定。   
      只要采取有效的措施；對(duì)原材料質(zhì)量加強(qiáng)控制；使混凝土拌合物達(dá)到要求的溫度，就能保證混凝土具有足夠的特性，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。還必須加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度不低于混凝土外加劑規(guī)定的最低適用溫度；在混凝土拆模前后的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制使混凝土內(nèi)外溫差不大于15℃。